《采购成本管控与供应链优化》_公开课

培训受众:

企业总经理、供应链总监、采购经理、物料经理及采购与供应从业人士等

课程收益:

◆ 梳理臃肿供应链，建立供需平衡运营新体系
◆ 清晰物流分类标准，学会分而治之的供应链控制策略
◆ 识别采购之总成本，创造采购成本降低之新方向
◆ 学会非标件价格分析，建立采购单价明细新标准
◆ 提升采购谈判技能，与强势供应商博弈双赢艺术
◆ 降低企业成本，提升企业效益
◆ 掌握物料分类新维度，熟练运用分类工具提绩效

课程大纲

一、供应链管理的挑战与五大优化策略

导入：供应商整合、生产要素成本高涨、响应速度要求加快的挑战

一、减少结点

二、减少环节

三、减少品种

四、压缩时间

五、强化计划

◆ 案例：湖南某重工企业配件供应链网络优化

◆ 案例：武汉某汽车门护板供应流程优化

◆ 案例：汉王电子书失败之因与应对

◆ 案例：深圳某汽车配套企业进口物流流程优化

◆ 案例：天津某企业供应链计划编制策略

第二模块：关键物料如何降本—如何寻找与供应商的联合优势

讨论：如何破解山东某大豆深加工企业黄豆价格受供方控制局面

思考：为什么新日铁浦项钢铁应对国际铁矿石行情波动风险能力强

讨论：油盐不进供应商如何应对？（偏策略）

一、价值链管理降本

二、价值合作模式降本

三、整合运营体系降本

四、成本合作优化降本

◆ 案例：新希望饲料美国进口原材料成本如何管控

◆ 案例：三星与业际光电、飞毛腿的合作模式借鉴

◆ 案例：可口可乐与包装瓶供应商的降本模式发展路径探索

◆ 案例：上海通胜汽车与江苏管件供应商的持续降本模式

◆ 思考：上海巧厨如何控制快递包裹成本

◆ 方法：战略物资采购“266策略”

◆ 体验游戏：合作比对立永远更有效

第三模块：瓶颈物料如何降本—如何改善需求性质

思考：采购如何应对内部工程、研发的强势？

思考：如何做到有价值创新？如何在个性化需求与规模化成本间找平衡点？

一、需求创新变革降本

二、规格优化调整降本

三、供应风险管理降本

四、对标与简化降本

◆ 案例：广州YLJ满地库存悲伤有什么方法规避

◆ 案例：深圳VIST电声公司采购高成本如何应对

◆ 案例：某央企成立物资标委减少SKU降本

◆ 案例：上海某数据港公司品牌被指定下的采购成本管理

◆ 工具：某电水壶工程部门运用VE分析实现降本

◆ 工具：缩减物料品种的11个问题《评分表》

培训师介绍

见附件

《采购成本管控与供应链优化》

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