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第一模块 认识精益生产管理
◆何为精益生产管理
◆精益生产二大根基
◆精益生产管理的十项关键原则
◆找准精益化管理的突破口
◆实现精益生产管理的六个终极目标
◆精益管理意识之养成
◆改善阻碍与动力分析
案例分析:对节约的认识分析
视频:丰田制造系统
轻松一下:折纸游戏
◆第二模块 消除班组生产现场七大浪费
◆七大浪费形成原因及对策
◆七大浪费精益化控制方法
◆精益化生产现场基层员工的六项修炼
◆产线布局十原则
◆改善产线均衡五种办法
◆系统分析与改善——ECRS原则
库存削减十大方略
◆现有搬运路线及工具的优化
◆动作改善的二十个要点
◆生产现场五到六不走
◆互动:写出本公司生产现场三大浪费及提出对策
◆练习:流线布局沙盘模拟
◆表格范例:《标准工时测试记录表》《生产排线图》《换线作业指导书》
◆第三模块 IE七大手法
◆IE改善四步法
◆七类防呆法让员工想错也难
◆动改法四原则
◆五五法看透问题找到良策
◆流程法优化流程提升效益
◆双手法对称作业轻松高效
◆抽查法省时省力高效作业
◆人机法人机合一协调高效
◆七个案例学会IE七大手法
◆范例:《动改法操作表单》、《五五法操作表单》、《流程法操作表单》
◆案例分享:IE手法成功案例图20张
◆案例分析:设备自主保养必做的三件事
◆练习:
1)求设备之OEE
2)SMED法实例练习
3)《设备点检指导》找错练习
◆参考表格:《班组安全运行表》、《不合理表》、《两源清单》、《设备故障时间管理推移图》、《设备运行不合
本课程名称: 精益改善与成本管理
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培训受众:
课程大纲
第一模块 认识精益生产管理
◆何为精益生产管理
◆精益生产二大根基
◆精益生产管理的十项关键原则
◆找准精益化管理的突破口
◆实现精益生产管理的六个终极目标
◆精益管理意识之养成
◆改善阻碍与动力分析
案例分析:对节约的认识分析
视频:丰田制造系统
轻松一下:折纸游戏
◆第二模块 消除班组生产现场七大浪费
◆七大浪费形成原因及对策
◆七大浪费精益化控制方法
◆精益化生产现场基层员工的六项修炼
◆产线布局十原则
◆改善产线均衡五种办法
◆系统分析与改善——ECRS原则
库存削减十大方略
◆现有搬运路线及工具的优化
◆动作改善的二十个要点
◆生产现场五到六不走
◆互动:写出本公司生产现场三大浪费及提出对策
◆练习:流线布局沙盘模拟
◆表格范例:《标准工时测试记录表》《生产排线图》《换线作业指导书》
◆第三模块 IE七大手法
◆IE改善四步法
◆七类防呆法让员工想错也难
◆动改法四原则
◆五五法看透问题找到良策
◆流程法优化流程提升效益
◆双手法对称作业轻松高效
◆抽查法省时省力高效作业
◆人机法人机合一协调高效
◆七个案例学会IE七大手法
◆范例:《动改法操作表单》、《五五法操作表单》、《流程法操作表单》
◆案例分享:IE手法成功案例图20张
◆案例分析:设备自主保养必做的三件事
◆练习:
1)求设备之OEE
2)SMED法实例练习
3)《设备点检指导》找错练习
◆参考表格:《班组安全运行表》、《不合理表》、《两源清单》、《设备故障时间管理推移图》、《设备运行不合
培训师介绍
日产训TWI课程认可讲师
大中华区品质论坛召集人
深圳市质量奖专家评审组成员
索尼中国区认定质量评审员
中国管理研究院精益生产改善特聘教授
本课程名称: 精益改善与成本管理
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