SQE供应商质量管理技术

1、 SQE角色认知与供应商质量管理的发展

SQE和供应商品质管理的角色和视角分析

SQE的几种典型的职能划分和归属

消防员型，检验员型，审核员型，辅导员型,项目型

从SQE的不同职能看供应商质量管理的现状和发展

不同公司的管理架构对供应商管理的影响

2、 供应商质量管理的关键背景知识

供应商质量管理的关键规则:

公司供应链定位与规划对供应商质量管理的潜在要求

供应链价值决定了供应商质量管理的模式

采购方与供应商之间的过程连接与传递

供应商质量管理与面向企业内部的质量管理有本质不同

SQE的职能配备是根据上述规则决定的.

内容展开:

公司供应链定位与规划

质量对供应链价值的保证作用

过程连接:供应链模式连接,供应链价值连接,产品生命期连接,质量过程传递

面向供应商的质量管理要解决的关键问题

质量和交付的一体化

质量的传递作用和视角转换

采购方与供应商共同面对的核心质量问题分析

3、 先期质量风险控制产品审核

风险的本质

14种质量风险分析

质量风险对策与工具：

产品生命期质量水平定义和评估(PPM与DPMO的应用)

先期质量风险预评价(结合PPAP和产品审核)

供应商产品质量水平预分析

技术性的全检

源头检验与OBA策略

产品审核的方式方法和要素

过程质量风险水平

过程质量风险的先期限定

结合过程审核的质量风险预测

4 、过程审核展开及重点要素

过程审核导图(基于质量风险优先减少和过程建立,这是两种不同的模式)

FMEA的应用(缺陷发生源风险分析)

过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指导书的内在对应关系)

防错应用

全检,抽样与免检

转机换型监控的重要性

在线过程审核与线外过程审核

FTQ(FIRSTTIME QUALITY)风险点分析

MSA应用(检验站过滤能力,缺陷流出风险分析)

SPC与过程能力指数应用

8d方法与谢宁式DOE应用

5 、供应商差异化能力开发（预先能力评估及筛选）

从需求分析到能力模型的传递性

供应商能力差异化的步骤展开, 展开为分类----分级-----管理循环------能力模型------信息收集-----评估的前期过程

面向差异化能力的风险界定

综合供应能力模型

什么是综合供应能力评估

综合供应能力评估要素

6、 供应商品质协议

采购合约结构

联合质量计划

采购合约的结构

供应商品质合约的制订原则

RMA程序的制订

采购规格（零件规格书）的包含内容

外包模式和采购模式的不同

联合质量计划：

什么是联合质量计划。

联合质量计划的意义。

联合质量计划的构成。

如何促进及指导供应商制订联合质量计划？

如何保证联合质量计划的有效性。

7 、供应商质量管理-系统质量评估（SQE的核心能力）

质量体系有效保证度的定义

质量体系与前述风险式审核的对应关系

质量体系的相关风险要素和风险过程

系统审核技巧(包含如何突破供应商的防范)

质量保证度审核技术要点:

系统偏差的预防

质量目标管理与改进机制

可追溯性

质量告警机制与员工管理的结合

员工培训与流动率控制

风险管理/中断处理/商业持续性

现场文件与数据记录

供应商的来料管控与子供应商的管理

8、 产品实现全过程的供应商质量管理（SQE的未来—联合项目经理）

联合项目的新产品导入过程分析

项目管理和供应商管理的关系

先期产品品质计划于供应商NPI过程的连接

供应商质量管理在产品实现过程中的不同阶段的内容

将前述所有审核技术与供应商的APQP过程结合应用(这部分是一个综合总结)

9 、供应商绩效评价

供应商绩效定义和评估：差异化评估，动态评估

供应商绩效评估方法：

供应商绩效指标体系设计

供应商计分卡

基于物料生命期的供应商评价

基于供应商开发周期的绩效评价

激励措施

10、供应商关系管理

正确灵活地理解合作伙伴关系

应链多级供应关系管理

供应商会议的组织和内容策划

供应商档案与数据管理

建立有效的供应商辅导机制—提升供应商的执行力辅导什么，怎样辅导至关重要（给出解决方案）

处理质量、交期和服务水平之间的矛盾（技巧）

供应商人际关系灵活处理。

运用风险处理原则