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第一部分 供应链管理综述
主题:课程总体介绍
1 培训目标陈述
2 课程总体结构介绍
主题:供应链管理的思想
1 什么是供应链?
2 “拉动式供应链”实现供产销一体化的途径
3 “推动式供应链”实现供产一体化的途径
4 通过DELL的案例,理解什么是供产销一体化
5 案例:不同“供应链”模式交货期与成本的平衡
6 供应链管理对企业利润的影响
7 如何消除供应链管理中的牛鞭效应
8 “供应链”各个部门如何实现跨部门的协作
主题:生产模式
1 备货型生产的概念和特点
2 按订单生产的概念和特点
3 按订单装配的概念和特点
4 按订单设计的概念和特点
5 不同生产模式对库存和计划的影响
第二部分 销售与生产计划一体化
主题:销售与供应链管理
1 销售预测不准确的潜在原因
2 生产计划与销售预测是如何衔接的
3 销售预测的特点
4 如何改进预测的准确性
5 如何面对无预测的需求和突发订单
主题:销售预测的具体方法
1 预测数据的收集和准备
2 平稳需求的预测方法
3 当需求波动很大时的预测方法
4 季节性的预测方法
主题:中长期生产计划
1 中长期生产计划的制定方法
2 如何解决中长期资源的差异
3 整个计划体系中,导致计划混乱的问题点在哪里
主题:短期生产计划与物料计划
1 主生产计划的逻辑和方法
2 物料计划的具体逻辑和方法
3 如何确定合理的到货批量和时机
主题:生产计划与物料计划的具体案例
1 生产计划的3个关键逻辑
2 物料计划的2个关键逻辑
第三部分 采购与物料供应一体化
主题:采购冰山说
1 采购不是追求单价,而是总成本最优
2 采购成本中的可见成本和隐性成本
3 加权平均的方法计算“采购总成本”
主题:物料分类
1 ABC分类法的方法和弊端
2 四象限的方法进行物料分类管理
3 不同物料的采购策略
主题:供应商评估模型
1 供应商评估除了需要关注供应商的能力,需要关注
供应商的积极性
2 “供应商能力”的评估
3 通过2张财务报表了解供应商财务状况的稳定性
4 供应商积极性的评估
5 案例分析:图表法—综合供应商能力和积极性,
选择最佳的供应商
主题:供应商关系管理
1 供应商关系管理“十字箴言”
2 如何驾驭不听话的供应商
3 通过一个案例,了解供应商奖惩的必要性
4 针对不同物料,确定合理的供应商数量
5 经验分享:某企业“供应商”管理的得失
6 案例分析:“供应商管理”改变了手机行业的格局
第四部分 库存管理
主题:库存控制的正确逻辑
1 什么是“零库存”
2 企业内部不同部门在库存问题上的矛盾
3 库存控制不仅仅是改善资金流,同时也在提高
企业的管理水平
4 库存周转率的计算方法
5 库存周转率对企业的重要意义
主题:如何设定安全库存
1 安全库存适用的情况
2 六西格玛的方法设定安全库存
3 历史类推法设定安全库存
4 预测偏差法设定安全库存
5 案例演练:安全库存设定的方法
6 以上三种方法的优劣和具体应用
主题:VMI-双赢的库存管理模式
1 VMI的理念和具体实施方法
2 VMI与寄售的差别
3 案例分享:VMI成败的关键
第五部分 仓库管理
主题:仓储管理保证账物相符
1 仓库账物不符的原因分析
2 影响仓库高效运作的因素
3 仓库的日常作业
4 盘点的具体方法和注意点,保证账物相符
5 库存精度的要求
第六部分 物流与订单交付管理
主题:客户管理
1 客户订单频繁变动对企业的影响
2 客户分类管理的思想来缓解频繁变动的负面影响
主题:物流一体化
1 选择合适的运输方式
2 物流管理中的信息化
3 结束语: 课程总结;
本课程名称: 供应、生产、销售、物流一体化
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讲师授课水平0低0%
服务态度0低0%
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培训受众:
课程大纲
第一部分 供应链管理综述
主题:课程总体介绍
1 培训目标陈述
2 课程总体结构介绍
主题:供应链管理的思想
1 什么是供应链?
2 “拉动式供应链”实现供产销一体化的途径
3 “推动式供应链”实现供产一体化的途径
4 通过DELL的案例,理解什么是供产销一体化
5 案例:不同“供应链”模式交货期与成本的平衡
6 供应链管理对企业利润的影响
7 如何消除供应链管理中的牛鞭效应
8 “供应链”各个部门如何实现跨部门的协作
主题:生产模式
1 备货型生产的概念和特点
2 按订单生产的概念和特点
3 按订单装配的概念和特点
4 按订单设计的概念和特点
5 不同生产模式对库存和计划的影响
第二部分 销售与生产计划一体化
主题:销售与供应链管理
1 销售预测不准确的潜在原因
2 生产计划与销售预测是如何衔接的
3 销售预测的特点
4 如何改进预测的准确性
5 如何面对无预测的需求和突发订单
主题:销售预测的具体方法
1 预测数据的收集和准备
2 平稳需求的预测方法
3 当需求波动很大时的预测方法
4 季节性的预测方法
主题:中长期生产计划
1 中长期生产计划的制定方法
2 如何解决中长期资源的差异
3 整个计划体系中,导致计划混乱的问题点在哪里
主题:短期生产计划与物料计划
1 主生产计划的逻辑和方法
2 物料计划的具体逻辑和方法
3 如何确定合理的到货批量和时机
主题:生产计划与物料计划的具体案例
1 生产计划的3个关键逻辑
2 物料计划的2个关键逻辑
第三部分 采购与物料供应一体化
主题:采购冰山说
1 采购不是追求单价,而是总成本最优
2 采购成本中的可见成本和隐性成本
3 加权平均的方法计算“采购总成本”
主题:物料分类
1 ABC分类法的方法和弊端
2 四象限的方法进行物料分类管理
3 不同物料的采购策略
主题:供应商评估模型
1 供应商评估除了需要关注供应商的能力,需要关注
供应商的积极性
2 “供应商能力”的评估
3 通过2张财务报表了解供应商财务状况的稳定性
4 供应商积极性的评估
5 案例分析:图表法—综合供应商能力和积极性,
选择最佳的供应商
主题:供应商关系管理
1 供应商关系管理“十字箴言”
2 如何驾驭不听话的供应商
3 通过一个案例,了解供应商奖惩的必要性
4 针对不同物料,确定合理的供应商数量
5 经验分享:某企业“供应商”管理的得失
6 案例分析:“供应商管理”改变了手机行业的格局
第四部分 库存管理
主题:库存控制的正确逻辑
1 什么是“零库存”
2 企业内部不同部门在库存问题上的矛盾
3 库存控制不仅仅是改善资金流,同时也在提高
企业的管理水平
4 库存周转率的计算方法
5 库存周转率对企业的重要意义
主题:如何设定安全库存
1 安全库存适用的情况
2 六西格玛的方法设定安全库存
3 历史类推法设定安全库存
4 预测偏差法设定安全库存
5 案例演练:安全库存设定的方法
6 以上三种方法的优劣和具体应用
主题:VMI-双赢的库存管理模式
1 VMI的理念和具体实施方法
2 VMI与寄售的差别
3 案例分享:VMI成败的关键
第五部分 仓库管理
主题:仓储管理保证账物相符
1 仓库账物不符的原因分析
2 影响仓库高效运作的因素
3 仓库的日常作业
4 盘点的具体方法和注意点,保证账物相符
5 库存精度的要求
第六部分 物流与订单交付管理
主题:客户管理
1 客户订单频繁变动对企业的影响
2 客户分类管理的思想来缓解频繁变动的负面影响
主题:物流一体化
1 选择合适的运输方式
2 物流管理中的信息化
3 结束语: 课程总结;
培训师介绍
美国供应链协会(CSCMP)圆桌会专家委员
惠普质量与供应链学院高级顾问
荣获美国运营与管理协会(APICS)CPIM证书
精益六西格玛黑带。
从事培训近十年,现为各家知名培训机构的签约讲师。
在培训之前,蔡老师在制造业有十多年从业经验,在500强企业担任供应链管理的管理职位,
涉及领域包括生产计划、库存控制、sourcing、物料管理、仓储管理等。在职期间,蔡老师每年会负责2~3个公司级的大项目,帮助公司在“供应链”方面不断优化流程和成本,提高运营效率。通过多年的工作经历和项目实施,熟悉整个供应链的流程和实际操作,对供应链管理有着深刻的认识和理解
专业领域:
2005年负责编写物流紧缺人才的教材,2007年负责编写供应链高级管理师的教材和考纲。
主要参与出版书籍包括:《供应链管理和基础》《供应链交付流程与实施》《供应链生产流程与库存》《供应链采购流程与战略》
授课风格:
结合课程体系和个人的丰富工作经验,蔡老师倡导实战式培训,在课程设计中非常注意理论与实际案例的紧密结合,注重实战,避免空洞的理论,课程极具实战性和指导性,同时辅以充分合理的案例。蔡老师逻辑性强,风趣幽默、善于沟通和总结,课程节奏紧凑、受到学员一致的好评。
服务企业:
上海大众、华晨宝马、福特马自达、马牌轮胎、北汽集团、AGCO爱科、西门子、诺基亚、圣戈班、ABB、上海电气、飞利浦、方正集团、海尔集团、海信集团、中兴通讯、富士康、开利空调、通力电梯、巴斯夫BASF、中联重科、上海医药集团、德尔格医疗、贝朗医疗、可口可乐、南瑞继保、三全食品、阿里巴巴、YKK、等200家企业
本课程名称: 供应、生产、销售、物流一体化
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