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第二天:五、拉动模式下的库存计算■库存的影响因素■库存设定原则和公式■库存设定练习(选择某些零件计算合理库存量)六、精益供应设计■精益供应策略实施步骤:■客户需求分析■产品策略■定义供应策略■精益供应策略下的生产策略■精益供应策略下的采购策略■精益供应链的均衡生产模式■按订单生产■按库存生产■均衡生产■零件供应模式(整套、后补、顺序)七、精益供应链策略之均衡生产■均衡生产的原则■均衡需求分析■波动的因素及控制措施■尝试均衡一个月的订单需求八、精益供应策略之物流策略■精益供应的物流配套策略■第一方物流模式■第二方物流模式■第三方物流模式■第三方物流的发展和运用■大客户的第三方物流策略■供应商管理库存VMI模式探讨九、精益供应链之采购策略■采购成本的构成因素■精益供应链的采购策略■供应商选择的考量依据■多家供应商与独家供货的优劣分析■战略合作的风险规避十、供应商改善案例■生产周期的计算■影响周期的因素■缩短周期的方法■缩短周期的案例■供应商改善收益案例分享
本课程名称: 精益供应链管理
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授课内容与课纲相符0低0%
讲师授课水平0低0%
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课程收益:
■掌握设计精益供应链模型;
■掌握拉动各环节的库存设置方法;
■了解供应链综合成本构成因素;
■了解实现供应链最低成本的思路;
■掌握推进体系并学会如何在自己企业成功实践精益供应链
课程大纲
■什么是供应链
■什么是供应链管理
■供应链管理的内容
■把握供应链各环节之间的关系
■供应链成本的构成因素
二、供应链牛鞭效应沙盘模拟
■什么是牛鞭效应
■牛鞭效应沙盘模拟演示
三、沙盘模拟总结
■牛鞭效应原因分析及对策讨论
四、精益供应链
■精益的核心精髓
■精益供应链模型
■JIT在精益供应链中的运用
■精益供应链kanban拉动沙盘模拟
■拉动在供应链中的作用
■拉动案例分析
第二天:
五、拉动模式下的库存计算
■库存的影响因素
■库存设定原则和公式
■库存设定练习(选择某些零件计算合理库存量)
六、精益供应设计
■精益供应策略实施步骤:
■客户需求分析
■产品策略
■定义供应策略
■精益供应策略下的生产策略
■精益供应策略下的采购策略
■精益供应链的均衡生产模式
■按订单生产
■按库存生产
■均衡生产
■零件供应模式(整套、后补、顺序)
七、精益供应链策略之均衡生产
■均衡生产的原则
■均衡需求分析
■波动的因素及控制措施
■尝试均衡一个月的订单需求
八、精益供应策略之物流策略
■精益供应的物流配套策略
■第一方物流模式
■第二方物流模式
■第三方物流模式
■第三方物流的发展和运用
■大客户的第三方物流策略
■供应商管理库存VMI模式探讨
九、精益供应链之采购策略
■采购成本的构成因素
■精益供应链的采购策略
■供应商选择的考量依据
■多家供应商与独家供货的优劣分析
■战略合作的风险规避
十、供应商改善案例
■生产周期的计算
■影响周期的因素
■缩短周期的方法
■缩短周期的案例
■供应商改善收益案例分享
培训师介绍
本课程名称: 精益供应链管理
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