《VDA6.3系统学习》

Ø 潜力分析 （为供应商开发服务评价要求）

v A部分

Ø 项目管理

(讲解重点审核要求:项目计划制定, 项目风险评定,项目紧急措施制定)

Ø 产品和过程开发的策划

(讲解重点审核要求:产品开发计划, DFMEA、PFMEA、KPC、KCC)

Ø 产品和过程开发的实现

（讲解重点审核要求:产品验证计划 DV试验，PV试验,项目验收的证据，设计开发的输出)

v B部分

Ø 供方管理

（讲解重点审核要求:合格供方评定，进检检验，原材料仓库管理要求，FIFO，可追溯性要求)

Ø 系列生产(生产现场审核要求,以乌龟图模型进行展开)

ü 过程输入

（讲解重点审核要求:项目交接管理，生产现场FIFO，可追溯性要求)

ü 过程流程(是否所有生产过程均受控)

（讲解重点审核要求：生产控制计划、SOP、SIP、控制图、SPC应用等等）

ü 人力资源(哪些功能为过程提供支持)

（讲解重点审核要求：培训过程）

ü 物质资源(通过了哪些资料实现了过程)

（讲解重点审核要求：设备，工装管理管理过程，预防性和预测性维护保养、计量器具管理、试验室管理要求，MSA等等）

ü 过程审核的效果如何(有效性,效率,减少浪费)

（讲解重点审核要求：产品符合性，CPK结果，纠正预防措施，产品审核要求等等）

ü 过程输出是什么?(结果/输出)

（重点审核要求：型式试验的结果，成品仓库管理要求、记录保存等等）

Ø 顾客支持,顾客满意,服务

（讲解重点审核要求：交付情况，顾客投诉与反馈，8D报告，服务人员能力要求等等）

审核知识要求

最新FORMEL-Q与VDA6.3的发展

ü 审核基本知识

ü 审核计划落实

ü 审核案例分析

ü 审核打分计算

ü 审核报告不符合项

ü 审核报告

（VDA6.5）

一、产品审核概况

v VDA综合标准结构介绍

v VDA6.5与Formel-Q之间关系、VDA6.5版本变化介绍

v 审核定义

v 审核特点，审核种类介绍及区别

v 产品审核定义

v 产品审核在质量体系标准中体现（旧标准QS-9000、VDA6.1、TS16949）

v 产品审核在过程方法中应用

v 产品审核目的和应用范围

v 产品审核的意义

二、产品审核流程

三、产品审核程序

v 产品审核与其他审核方式及检验的区别

v 输入标准

v COP专门检测

v 审核程序的规定

v 产品审核计划制定

v 参考资料

v 审核大纲

v 检查、测量、试验的方法和器具

v 产品审核员的资格要求

四、审核规划与实施

v 检验特性与清单

v 检验方法/工具与抽样检验批量

v 零件取样与标识管理

v 产品审核提问表编写

v 产品审核实施职责

v 产品审核实施过程

五、报告（纪要）编写

v QKZ值的计算

v 数据分析及缺陷原因调查

v 偏差分级与评定说

v 产品审核报告编写

六、纠正措施

v 紧急措施与转移

v 针对主要缺陷的措施

v 针对次要缺陷的措施

v 纠正措施的监控

v 产品审核实例及模板

七、案例分析与讨论

八、产品审核相关补充知识

九、问题答疑