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1..标准化作业的意义
1.代表最好、最容易与最安全的工作方法。
2.提供了一个保持技巧和专业技术的最佳方法。
3.提供了一个衡量绩效的方法。
4.表现出因果之间的关系。
5.提供维持及改善的基础。
6.做为目标及训练目的。
7.做为训练的基础。
8.建立成为稽查或诊断的基础。
9.防止错误再发生及变异最小化的方法。
2. .标准化三要素
1.周期时间
2.作业顺序
3.标准持有量
3.作业标准化内容
1.作业名称
2.作业目的
3.作业步骤
4.作业设备
5.作业动作
6.作业控制内容
7.作业质量标准
8.作业环境
4 .标准化作业内容
1、标准化作业描述
2、标准化作业表
3、7种浪费(在过程中识别价值)
4、WIP标准化
5、批次生产操作实例
6、标准化作业工具
6.1 时间观测表
6.2 标准作业表
6.3标准作业组合表
6.4产能表
6.5工序条形图
6.6百分比负荷图
7.操作方法表
8.图解工作指南
5. 现场分析诊断
1. 缜密规划:流程改善计划与运作准则PDCA
2. 明确目标:制订投入/产出衡量标准与经济效益
3. 合理要求:拟定标准化、合理化作业流程
4. 绩效导向:稽核流程改善后的增值绩效
5. 改善执行:建立流程改善后的延续发展与监测制度
6. 习惯养成:形成良好的工作习惯SOP与企业文化
6.现场SOP改进流程
1. 目标设定:作业流程的目标确立
2. 作业分析:工作分解、分析(心智图法)
3. 价值确立:针对各项作业内容确立其关系与价值
4. 流程绘制:流程图的绘制与分析(PDCA)
5. .优化改善:流程的改善的四项准则
6. ECRS删除、合并、重组、简化)
7. 合理分析:创新作为与维持改善
8. 流程绩效:流程的价值流程分析与绩效(KPI指标)
9. 流程执行:优化改善流程七大原则
10. 局部实施:进行流程的局部测试与绩效核定
11. 全面导入:全面推行展开、标准化、持续追踪改善
本课程名称: SOP标准化作业及生产效率改善
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授课内容与课纲相符0低0%
讲师授课水平0低0%
服务态度0低0%
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课程大纲
1..标准化作业的意义
1.代表最好、最容易与最安全的工作方法。
2.提供了一个保持技巧和专业技术的最佳方法。
3.提供了一个衡量绩效的方法。
4.表现出因果之间的关系。
5.提供维持及改善的基础。
6.做为目标及训练目的。
7.做为训练的基础。
8.建立成为稽查或诊断的基础。
9.防止错误再发生及变异最小化的方法。
2. .标准化三要素
1.周期时间
2.作业顺序
3.标准持有量
3.作业标准化内容
1.作业名称
2.作业目的
3.作业步骤
4.作业设备
5.作业动作
6.作业控制内容
7.作业质量标准
8.作业环境
4 .标准化作业内容
1、标准化作业描述
2、标准化作业表
3、7种浪费(在过程中识别价值)
4、WIP标准化
5、批次生产操作实例
6、标准化作业工具
6.1 时间观测表
6.2 标准作业表
6.3标准作业组合表
6.4产能表
6.5工序条形图
6.6百分比负荷图
7.操作方法表
8.图解工作指南
5. 现场分析诊断
1. 缜密规划:流程改善计划与运作准则PDCA
2. 明确目标:制订投入/产出衡量标准与经济效益
3. 合理要求:拟定标准化、合理化作业流程
4. 绩效导向:稽核流程改善后的增值绩效
5. 改善执行:建立流程改善后的延续发展与监测制度
6. 习惯养成:形成良好的工作习惯SOP与企业文化
6.现场SOP改进流程
1. 目标设定:作业流程的目标确立
2. 作业分析:工作分解、分析(心智图法)
3. 价值确立:针对各项作业内容确立其关系与价值
4. 流程绘制:流程图的绘制与分析(PDCA)
5. .优化改善:流程的改善的四项准则
6. ECRS删除、合并、重组、简化)
7. 合理分析:创新作为与维持改善
8. 流程绩效:流程的价值流程分析与绩效(KPI指标)
9. 流程执行:优化改善流程七大原则
10. 局部实施:进行流程的局部测试与绩效核定
11. 全面导入:全面推行展开、标准化、持续追踪改善
培训师介绍
毕业于国内知名大学,后赴德国留学,并进入德国Mannasman公司实践,并接受其严格的专业培训。获得德国ULM大学的硕士学位,同时张先生是东华大学管理学硕士,其先后在财富500强的两家美资、多家德资企业工作,历任生产经理、物料部经理,厂长,公司总经理等重要职务。
作为生产经理,张先生参与了德资公司在上海的筹建,开业和发展,对公司从开始到正常运作有完整的经验和体会;作为物料经理,张先生主要负责公司的采购、物流、仓储、公司运作计划及供应商的评估等工作,直接参与MRPII的推行, DFT的生产管理和先进外资企业的管理模式和中国国情的融和;
作为厂长,张先生协调生产部门、物料部门及质量控制,计划等部门之间的各种问题,全面负责公司的每日生产运作,提高生产效率。在生产领域积累了丰富的经验,就质量控制和生产率的提高而言,张先生仅用1年的时间,将整个产品流程的累积一次通过率从50%提高到了80%,生产效率提高了近50%。在改善的过程中,大量运用6Sigma的工具对流程进行改善;
作为德资企业的总经理,张先生完成一家公司从零到成长发展的全部过程, 对人力资源,供应商管理,产品开发和国产化,质量控制,问题的解决,生产流程的设计,成本控制和绩效管理等方面都积累了相当的经验;
作为一名专业尽职的讲师与顾问,曾在多家咨询公司担任特聘讲师,获得广泛好评,具有较丰富的企业咨询和培训经验,并运用现代培训手段和互动式教学方式,将其现实中的实务经验在课堂中很生动的传达,培训内容充实、条理清楚,富有感召力。
张先生曾为近500多家国内外知名企业进行生产及相关技能的培训,其中有宝钢集团、上汽集团、阿尔卡特、博世、唐纳森、梅特勒-托利多、日立半导体、武汉蒂森克虏伯、赫比电子、飞利浦注塑、恩欧凯、先灵葆雅、紫江集团、卜内门、芬欧汇川纸业等知名企业,并受到公司的好评。
张先生现为企业管理咨询有限公司高级培训讲师。
主讲课程《MTP》、《5S》、《6S》、《仓储管理》、《快速换模》、《IE工业工程》、《安全生产管理》、《精益生产管理》、《工厂车间管理》、《从技术走向管理》、《高效领导力和执行力》、《精益价值流分析与设计》、《团队管理和现场培训》、《生产成本控制与绩效管理》、《新进经理的培训课程(5天)》《TWI一线管理人员技能提升》、《现场领导技能的培训(软硬环境)》、《如何作好生产计划与物料控制管理》、《生产流程的改善和生产效率的提高》、《多品种小批量的生产计划与排程管理》、《提升生产经理的管理技能与技巧(高阶管理)》。
本课程名称: SOP标准化作业及生产效率改善
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