几何尺寸和公差（GD&T)

设计、质量、工艺和制造工程师，检验员，CMM测量员，以及相关需要识图，用图和绘图的人员

认识ISO、国标和GDT之间的区别与联系；掌握GDT的几何公差、符号、术语、规则及最经济的应用方法应用GDT的知识降低制造和检测的难度学会简单的GDT检具知识

第一模块 简介GDT符号和术语 第五模块 位置公差
GDT基础知识 位置度(Position accuracy)
历史渊源，应用范围 位置度的定义
标准标注 位置度应用
传统正负公差标注的弊端 案例：最大实体、最小实体的应用
GDT与传统坐标的异同 位置度计算
形位公差之间相互约束关系 案例：检测中实体补偿的应用
GDT规则和概念 位置度复合公差的应用
规则#1, 规则#2 同轴度 (Coaxiality)
实效边界条件 (Virtual Condition) 同轴度的定义、计算和应用
实体原则和补偿因子: MMC/LMC/RFS 位置度与同轴度之间的关联
公差补偿 (Bonus Tolerance) 对称度 (Symmetry)
基本尺寸、可控半径等等介绍 对称度的定义、计算和应用
第二模块 基准 (Datum) 的应用 位置度与对称度之间的关联
基准的定义原则 轮廓 (Profile)
基准建立 面轮廓度 (Surface Profile) 的定义和应用
基准的标注 线轮廓度 (Line Profile) 的定义和应用
方法要求及案例 复合轮廓度复合公差的应用
基准的应用 轮廓度的测量与计算
在设计、加工、检测、装配之间的关联 同心度和同轴度的应用区别及测量方法对比
经典错误案例 跳动 (Runout)
1.含糊的基准标注 圆跳动 (Circular Runout)
2.基准错误对零件检测的影响 全跳动 (Total Runout)
基准在实体状况的应用 跳动测量与计算
基准最大实体和最小实体对检具的影响 第六模块 其它符号的应用
基准的实体补偿对位置公差检测的影响 MMC,LMC
第三模块 形状公差 延伸公差区域
直线度 (Straightness) Unqual
平面度 (Flatness) SIM REQT
圆度 (Roundness) SEP REQT
圆柱度 (Cylindricity) 第七模块 GDT设计及应用思路
尺寸公差与形状公差间的关联 GDT与ISO在设计、测量和制造的差异
测量案例（直线度、平面度 、圆度、圆柱度） GDT测量思路在投影仪/CMM的实现
第四模块 方向公差 建立测量基准
垂直度 (Perpendicularity) 与传统测量方法的区别
平行度 (Parallelism) 基准对测量误差的影响
倾斜度 (Angularity) GDT的检具设计思路和测量分析
尺寸公差与方向公差间的关联 案例分析、课堂练习和学员疑难图纸解答。.
测量案例（垂直度、平行度、倾斜度）

（注：在整个两天的培训中，将穿插若干经典错

误案例，同时为提高培训效果将安排若干课堂练习）

　 课时：2天，每天6小时