柔性供应链：数据驱动的供应链协同

公司产品副总，产品总监、经理和产品规划负责人相关业务部门骨干人员等

从集成供应链的角度出发，探讨“销售预测不准供应链如何操作”这个核心问题；
基于20多年的供应链实战经验，在理论和案例的结合中理解柔性供应链解决方案；
探讨和解决企业缺料、库存、交付、成本的困扰。

第一模块：供应链的重要性&核心竞争力
- 当前制造企业的“痛点”是什么          
- 什么是柔性供应链     
- 柔性供应链在企业竞争中的重要性     
- 企业在实施柔性供应时面临的困难

第二模块：供应链优化的内容    
- 为什么流程优化和系统实施缺一不可？      
- 供应链中为什么要有流程，如何优化？      
- 大数据环境是供应链流程优化的基础        
- 企业ERP是大数据平台的基础
- 传统ERP系统的实施环境                 
- 如何降低ERP系统实施的门槛

第三模块：需求计划的理解及其在供应链中的管理
- 销售预测常见的方法                      
- 销售预测不准确的潜在原因有哪些        
- 销售预测的管理流程是什么？              
- 如何应对销售预测的变动
- 如何正确的定义产品的业务模式            
- 无法得到准确的销售预测，怎么办？

第四模块：供给计划的理解及其在供应链中的管理
- 供给计划的逻辑和实施                
- 供给计划的实施流程以及每个步骤的作用
- 主生产计划(MPS)和能力计划的运用     
- 物料清单（BOM）、最小起订量（MOQ）、批量（Lot Size）
  提前期（Lead time）等重要等重要主数据的作用
- 补货点（Re-order Point）原料计划的逻辑和实施
- 理解生产订单拉动式的原料计划         
- 如何选择合理的原料计划方案
- 准确简易的物料齐套查询
–解决物料动态平衡的关键

第五模块：能力计划对生产排程和降低库存的作用
- 理解和能力计划相关的重要主数据的作用–工艺路线（Routing ）
　工艺步骤（Operation Code）、能力中心（Work Center）等
- 粗能力计划（RCCP）和细能力计划（CRP）作用和逻辑介绍
- 能力计划执行流程，如何理解能力报告对lead time的作用
- 如何读懂能力计划报告               
- 能力计划和降低库存以及生产排程的关系

第六模块：APS排程中如何同时平准产能和在制品的最优化    
- APS排程方案在离散型生产和频繁插单的情况下如何实现？                            
- 为什么单向推动式的排程方式不能同时达到平准产能和在
　制品的最优化？
- 生产排程实施操作流程的理解      
- 推拉式排程方式在平准产能和降低在制品库存的作用
- 最小生产批量(MPQ）和顺序化生产(Changeover Wheel）
  的逻辑和作用
- 推拉式排程APS工具的介绍和实施环境
- 少批量多批次(One Piece Flow）生产排程要求在APS工具中的实现

第七模块：APS排程对精益和智能制造实施的关键作用
- 排程是精益5S，水蜘蛛（Milk Round）等实施的前提
- 如何用排程结果促进生产和仓储现场精益操作的改善
- 为什么APS排程能促进智能制造的实现？

第八模块：高效的排程系统对客户满意度提高和在制品库存降低的作用
- 快速响应的排程是提高客户满意度的关键        
- 如何使用排程结果降低在制品库存
- ATP报告对调整排程（Production Reschedule)的作用

第九模块：大数据环境下的S&OP的重要性
- 数据驱动的S&OP实施步骤                   
- S&OP流程步骤与输出
- 如何分析供应链以及判断供应链是否健康        
- 实施S&OP常见的问题与解决方案
- 产供销协同及库存分析报告在S&OP中的运用

| 成功案例简介
 
案例名称    某500强多元化制造销售中国公司【高效柔性供应链流程及系统实施项目】       
项目背景    公司是多元化制造与销售的500强中国公司，年产值近200亿。在中国各地的九个工厂生产包括快消品，电子产品，医疗产品，工业产品和化工产品等，成品品种超过2万种，原料品种近3万种，原料平均采购期70天，生产周期20天。同时物流中有委外加工，VMI及分拨销售等模式。要求提高客户服务满意率，库存周转率及降低生产间接管理成本。       
面临挑战    ① 公司生产品种多物料多周期长，生产模式同时包括电子，化工，金属加工，涂布，装配，委外等，物流点包括32个不同地点间的原料，成品库和生产工厂。
② 客户需求变化频繁，供给的不确定因素同时大量存在，公司目前部门及部门间流程效率不高，ERP对业务流程支持不够。       
解决方案    ① 建立优化高效的以需求驱动，计划为核心的供应链流程。
② 建立高效，能及时反映物流状况的供销存执行系统。
③ 加强并简化计划模块，使MPS/MRP/CRP/RCCP/ATP以及基于约束条件的自动物料齐套和APS自动排程能方便简易地全面应用。
④ 通过优化的流程及相应的系统，建立柔性快速有前瞻性的对市场需求及供给变化的定量反应机制，降低应激试的粗放反应及其造成的高运营成本
⑤ 提供供应链指标分析方法及结果跟踪，以便能精确及时发现供应链问题。        
项目效果    ① 通过流程优化，提高了供应链运营效率，缩短了供应链对供需变化的反应时间。
② 通过增强目前系统功能，使执行和计划系统能对供需变化快速简易地提供定量的分析及执行报告使个部门流程的运作更精益和精确。
③ 通过流程及相应供应链计划和执行系统的优化增强，客户满意率（OTIF）提高了10%，总库存周转率（TURN）提高25%，效率提高12%。       
客户评价    供应链管理由粗放到精益，由定性应激到定量前瞻，轰轰烈烈没完没了的会议大幅度减少了，供应链的指标提高了，对公司的贡献更大了。    

著名500强企业供应链高级经理　孙苑炜
教育背景及工作经历
90年代初毕业于华东理工大学双学位，文理兼修带来的宏观视角及不疏细节的功底为ERP系统的设计及流程落地打下基础。

3年国企的生产岗位经历，21年500强美资企业供应链经验，从计划员，到系统管理员，到分
厂供应链经理，再到区域供应链高级经理，具有丰富的供应链架构搭建，流程整合，ERP系统
上线经验，涉及生产模式涵盖装配，涂布，混胶，注塑，模切等等。

擅长领域
供应链架构评估，重建或者优化；ERP系统上线；配套流程梳理；培训实施

| 客户评价

美丽田园供应链高级经理 李文俊
孙老师具有非常丰富的行业经验，非常专业的知识体系，在今天的课程中能很快地了解到学员的本质问题，见微知著，然后给大家做进一步的解释。我们希望能帮我们重新树立以客户为中心的供应链模式。
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九阳股份 精益推进主管 田纪丰
孙老师能用自己的经验，告诉我们一些很中肯的意见，老师很多的理念和思考方式也给我很多触动。
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新大陆支付 供应链中心总经理 陈世忠
我参加过很多这种培训，也给很多企业做过很多培训和咨询，孙老师能够真正将理论和实战经验相结合是很难得的，这是让我比较信服的一门课程。