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本课程名称： 设备点检、预防性维修保养与TPM管理实务
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培训受众:
课程大纲
◇ 熟悉TPM的内涵，明确TPM的目标，了解TPM的八大支柱；
◇ 理解零故障的思想，熟悉实现零故障的主要方法；
◇ 掌握改善设备管理的四大手段；
◇ 掌握故障分析基本方法，了解PM分析的步骤；
◇ OEE的计算和如何改善OEE；
◇ 掌握改善的基本步骤与实现自主保养的七大步骤。
课程大纲：
Unit 1 TPM概述与设备管理基本概念
TPM的概念，特色：预防为主，预测为主
TPM的组成部分（预防性维护与预见性维护）
◇ 预防性维护案例讲解
◇ 可靠性工程的运用
◇ 如何提升维护工作的质量和效率
◇ 设备综合管理的系统内容
◇ 设备的日常检查与维护设备的故障管理、 事故管理、维修管理
Unit 2 设备管理的评价指标
◇ 设备综合效率(OEE)
◇ 故障频次和时间分析
◇ MTBF分析-故障时间间隔测定
◇ 设备完好率，设备寿命周期费用分析
◇ 设备工程能力指数
Unit 3 TPM的推行方法和技巧
◇ TPM推动体制的建立
◇ 推行TPM的八大支柱
◇ 要因管理的方法与步骤
◇ 消除慢性损耗与PM分析方法
◇ 召集推进会议的技巧
◇ 案例研讨－TPM推行案例
Unit 4 TPM活动的根基—5S与目视控制
◇ 5S与TPM的关系
◇ 现场设备维护的5S实施
◇ 5S设备检查和清洁计划，（实施周期等定）
◇ 可视化基本概念
◇ 目视管理在现场设备维护的作用
◇ 如何通过目视管理改善设备故障
◇ 实施设备维护的目视管理
Unit 5 TPM实施的七大步骤研习
◇ 识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查
◇ 维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素
◇ 提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划
◇ 指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题
◇ 指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修
◇ 实施5S管理及组织活动，确保计划执行
◇ 监控OEE，建立TPM指标，鼓励合作
◇ 自主保养对员工的四项能力要求
Unit 6 TPM活动的维护与自主保养
◇ 日常维护、定期维护、预防/预测性维护
◇ 自主保养的目标与七个步骤
◇ 间接部门的TPM活动
◇ 案例分享－设备管理与企业文化
培训师介绍
顾问资深讲师，精益生产、工业工程（IE）、生产作业管理咨询顾问与培训讲师。致力于帮助企业提高效率，降低成本。多年日、美企业工业工程工作经验，改善带头人。曾先后任IE工程师、IE系长、主管、经理； 工业工程在中小企业普及的倡导者；《精益策略在服务业中运用》课件的创始人，开启了国内精益策略在服务业中运用培训的先河。辅导过程中，对问题点分析透彻，解决方案简单、有效、系统。充分体现精益生产与工业工程低投入、高产出的特性。
主要咨询项目：IE系统建立；精益生产（Lean Production）/TPS/NPS推行；生产率提升咨询辅导；设施规划与物流分析项目承接；服务业工业工程项目承接；改善提案活动辅导；现场改善基础工作辅导（如：5S、QCC、定置管理等）；单元生产（Cell Production）推行等。
主要培训课目：生产效率提高攻略之——消除浪费；现场改善的利器——IE七大手法实务；多品种混流生产管理实务；工厂成本管理与控制；IE工业工程应用（工作研究）；精益生产（Lean Production）；精益班组长强化训练；生产作业管理强化训练；快速换型（线）实操训练；6S精益现场管理；PE工程师实操训练；单元生产（Cell Production）等。
本课程名称： 设备点检、预防性维修保养与TPM管理实务
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