设备点检、预防性维修保养与TPM管理实务

推荐

企业生产部、设备管理部副总/厂长/总工程师/部长/部门经理/主管/车间主任/工程师/现场班组长及相关中高层管理人员以及TPM推进小组成员等（组团参加效果最佳）

【培训目标】：
随着现代科技的不断进步，企业的设备占企业资产的比重越来越大，但是许多企业的员工对设备的点检、维护和检修能力却没有同步增长，这样设备故障率居高不下。于是面对维护、检修这些先进装备的要求就越来越高的时候，提升员工设备现场点检、预
防性维修保养能力的需求就日渐突出。
本课程主要介绍设备预防性维修保养管理的主要工作----设备点检管理、设备润滑与
维护保养、设备预防性检修、全员TPM维护等方面的知识与技能提升方法。




【培训目标】：
随着现代科技的不断进步，企业的设备占企业资产的比重越来越大，但是许多企业
的员工对设备的点检、维护和检修能力却没有同步增长，这样设备故障率居高不下。于是面对维护、检修这些先进装备的要求就越来越高的时候，提升员工设备现场点检、预
防性维修保养能力的需求就日渐突出。
本课程主要介绍设备预防性维修保养管理的主要工作----设备点检管理、设备润滑与
维护保养、设备预防性检修、全员TPM维护等方面的知识与技能提升方法。


【培训大纲】：
《设备点检与预防性维修保养》
一、设备预防性维修保养概述
1.设备预防性维修保养的五项主要工作：
设备点检管理、设备润滑与维护保养、设备预防性维修管理、设备故障管理、
设备备件管理
2.设备预防性维修保养的主要目的：零故障
二、设备预防性维修保养的基础-设备点检
1.什么是设备点检？为什么强化专业点检有助于减少设备故障？
2.如何开展设备点检活动：四步骤
3.第一步：制定点检标准【图表示例讲解】
4.第二步：进行点检（点检流程，点检要点）【案例讲解】
5.第三步：点检结果分析【图表示例讲解】
6.第四步：点检改善【示例讲解】
三、专业点检员的工作
1.专职点检员的工作职责与技能要求
2.点检员的一天【案例详细讲解】
3.点检员工作要领




四、设备润滑与维护保养-预防出现设备故障
1.设备维护保养的目的：预防设备出现故障
2.设备维护保养的核心工作-设备润滑
3.设备润滑的流程：三步骤
4.第一步：制定润滑标准【润滑五定】（示例讲解）
5.第二步：设备润滑工作落实及注意事项（示例讲解）
6.第三步：设备润滑效率化（多示例讲解）
7.设备维护保养之设备紧固、调整、更换（示例讲解）
五、设备预防性维修管理
1.设备维修的概念与种类
2.设备维修的目的：消除故障，杜绝故障再发生
3.如何进行设备预防性维修管理：五步骤
4.第一步：制定设备维修技术标准【图表示例讲解】
5.第二步：设备检修计划制定【图表多示例讲解】
6.第三步：进行设备检修
7.第四步：设备检修记录与总结【示例讲解】
8.第五步：设备维修工作改善【示例讲解】
六、设备故障管理-预防再次发生设备故障
1.什么是设备故障管理
2.如何进行设备故障管理：三步骤
§第一步：故障抢修
§第二步：故障调查与分析【图表示例讲解】
§第三步：故障记录与统计
3.如何进行设备慢性故障的原因分析与对策分析：PM分析五步骤
§第一步：故障现象调查与描述【案例讲解】
§第二步：对故障现象进行原理分析【案例讲解】
§第三步：潜在原因分析【案例讲解】
§第四步：确定真正原因【案例讲解】
§第五步：制定解决对策【案例讲解】
【小组实战演练、点评】
4.如何通过Why-Why简单实用的故障分析方法进行设备故障的原因分析与对策分析
【案例讲解】
七、设备备件管理，为设备预防性维修保养提供保障
1.什么是设备备件管理？为什么进行设备备件管理？
2.如何进行设备备件管理：三方面
3.第一方面：如何进行备件技术管理【示例讲解】
4.第二方面：如何进行备件计划管理【示例讲解】
5.第三方面：如何进行备件库存管理
§备件库存管理的基本形式【示例讲解】
§备件仓库5S与可视化【示例讲解】


《TPM—全员参与设备维护保养》
一、TPM概述
1.什么是TPM
§TPM的特点：全员、预防
§TPM的目的：全效率、零故障
2.为什么开展TPM活动【案例讲解】
3.TPM管理三类活动
§TPM自主维护；§TPM专业维护；§TPM设备效率改善
二、TPM之一：自主维护—员工参与设备维护
1.什么是自主维护
§重视小缺陷，预防大故障
2.如何开展自主维护：自主维护的七大步骤
3.TPM的基础-5S
三、如何开展TPM自主维护
1.第一步：设备清扫训练§工具：OPL单点课程【图表示例讲解】
2.第二步：制定设备清扫规范，进行设备清扫【图表示例与案例讲解】
3.第三步：污染发生源与困难部位改善§工具：提案改善活动【案例讲解】
4.第四步：总点检培训与演练【图表示例讲解】§工具：OPL单点课程（续）
【图表示例讲解】【小组实战演练、点评】
5.第五步：制定设备维护保养规范（点检七定），进行设备维护保养【图表示例讲解】
6.第六步：点检与维护保养的效率化、可视化【图表示例讲解】
7.第七步：自主维护保养的常态化§工具：红牌作战【案例讲解】
四、如何保证TPM自主维护每阶段的顺利推进
1.自主维护开展的要点之一：阶段性诊断验收评价【案例讲解】【小组实战演练、点评】
2.自主维护开展的要点之二：一月一主题【案例讲解】
五、TPM管理活动的推进—全员参与，稳步推进
1.推进步骤简介【TPM12个月推进案例介绍】
2.TPM推进要点
§如何建立TPM推进组织【案例讲解】
§TPM推进成功概率调查，如何提升TPM成功概率【案例讲解】

宋老师，精益管理、TPM、设备现场管理实战专家，清华大学工商管理硕士。
曾经在韩资电子企业任职近十年，担任生产总监，有丰富的企业现场管理实战经验。
作为咨询顾问和培训师，辅导企业推进精益生产与单元生产、TPM全员参与设备维护活动、现场标准化作业与训练体系建设、QC小组活动、改善提案活动、KYT与现场安全零事故活动、6S与可视化管理等。通过丰富而专业的辅导经验帮助客户取得了良好效益。
拥有清华大学硕士研究生教育经历、韩资企业管理实战经验、咨询顾问现场辅导经验，使得宋老师成为同时具有雄厚理论功底和丰富实战经验的现场精益改善专家。