你的位置: 首页 > 公开课首页 > 生产管理 > 课程详情
课程介绍 评价详情(0)
本课程名称: 《标准工时测量与改善》
查看更多:生产管理公开课
我要找内训供应商
授课内容与课纲相符0低0%
讲师授课水平0低0%
服务态度0低0%
课程介绍 评价详情(0)
培训受众:
课程收益:
常州制造型企业也一样,要在“世界工厂”的激烈角逐中胜出,迫切需要一批有生产运营(规划)能力,又有实战操作技能(执行)的生产运营管理者。
为此,领航企管公司针对生产制造型企业发展现状,由资深生产管理专家刘立户与常州企业生产管理者,共同分享、研讨成功生产管理经验和研究成果,助推企业成为精细化生产管理工厂。
课程大纲
1、标准化作业的作用
◇最佳作业方式,效率高
◇产品质量的保证
◇标准工时的基础
◇质量审核的基础
2、标准化作业流程指导书
◇标准化作业流程图
◇关键作业因素/作用准备
◇指导性与参考性文件
◇作业要素及统计分析
◇常见故障及处理预案-知识库
第二单元:标准工时的构成
1、时间研究
2、标准工时的定义
3、时间研究的层次
◇动作(适合动作密集型)
◇作业要素-若干动作集合而成
◇操作-若干作业要素的集合
◇程序-完成某项工需要执行的作业串
◇活动-完成某项工作需要经历的过程,由若干程序或工作站组成
◇功能-构成产品的组件或零件,保证达到某个特定目的所必须的所有活动。
◇产品-完成最终的产品
4、标准工时的构成
◇精密时间
Ø主作业时间:
Ø准备作业时间
◇富余时间
Ø人为富余
Ø其它富余
·作业富余(质量问题处理)
·工厂富余(5S、晨会)
5、时间分类
◇出勤时间
◇规定休息/用餐时间
◇有效工作时间
◇损失时间及消除
Ø熟练程度
Ø质量损失(原料、不合格品)
Ø设备故障时间
Ø等待(材料、机器等)
Ø作业方法
6、标准工时分类
◇人的工时-LaborHour
◇机器工时-MachineHour
◇简单介绍人机协作-提高协作效率
7、标准工时的制定步骤与注意事项
Ø标准工时制定的八步骤
Ø测量标准工时的要点
8、直接员工与间接员工的工时
Ø直接员工与间接员工的划分
·材料员/生产协调员/领班
·组长/技术支持
Ø间结员工如何分摊标准工时
·分摊标准工时(不建议)
·摊入生产成本(建议)
第三单元:标准工时的测定
1、直接观测法
◇秒表测时法
◇摄像法-要剔除其中的浪费时间
◇工作抽样法
◇工作日写实
案例三:某家用电器工厂工作抽样法
案例四:某工厂工作日写实
2、合成法
◇预定时间标准法-PTS
Ø工作因素法
Ø方法时间测量
Ø模特排时法-MODAPTS(重点)
3、标准资料法
4、测量标准工时的软件-AVIX(先进)
5、几种标准工时测量方法的比较
6、作业要素统计及人型流程程序分析
第四单元:标准工时的宽放与应用
1、评比系数的设定方法
◇速度评比法
◇平准化法
◇客观评比法
2、标准工时调整系数
◇努力度调整系数
◇熟练度调整系数
◇工作环境调整系数
3、学习曲线及其应用
◇学习曲线
◇如何基于学习曲线提高效率
4、标准工时的PDCA改善循环
◇工时改善的最大来源-作业改善
◇如何进行作业改善
5、标准工时的应用
◇产品成本管理(产品管理部)
Ø产品制造成本计算
Ø委外加工定价的计算
◇工厂生产管理(生产部)
Ø生产计划
Ø产能管理(设备管理)
Ø劳动定额与绩效管理
◇工艺流程管理(工艺技术部)
Ø生产线平衡
Ø作业方法改进
◇人力资源管理(生产与人力资源部)
Ø多技能培训
Ø人力资源计划
案例五:根据标准工时及MRP来预测人力资源需求及如何安排多技能培训。
第五单元:劳动定额与绩效管理
1劳动定额的种类及作用
2、劳动定额的制定与管理
3、员工绩效体系
案例六:机器看管定额的计算
案例七:员工绩效的计算与考核案例
案例八:根据某汽车焊接工序视频分析如何改进作业,缩短节拍时间,解决产线平衡问题。
第六单元:效率与绩效改善体系
4、生产率的提升维度
◇劳动生产率=单位时间产量/投入工时
◇设备效率=价值运转时间/计划开动时间
◇原材料生产效率=有效产量/原料投入量
5、绩效指标分解与改善步骤
◇员工相关的时间损失
ØIE技术
案例九:生产线体平衡改善
Ø员工绩效
◇车间相关的时间损失
Ø车间管理绩效(人员安排)
◇间接部门相关的时间损失
Ø间接部门绩效
·新品验证/设备状况/生产工艺
◇员工绩效体系的改善
Ø员工绩效改善六部法
案例十:产品快速换型案例
培训师介绍
领航企业管理顾问公司生产专家
2005年中国杰出培训师奖获得者
FTF培训体系创始人,FTF首席培训教练
浙江大学经济学院客座教授
(主讲生产运营管理与全面质量管理)
上海交通大学经济管理学院客座教授
(中美合作)上海柏克莱管理进修学院管理学教授
国家经贸委(商贸部)培训司注册培训讲师
四川省委组织部西部经理学院管理学教授
中国培训师大联盟资深讲师
四川大学MBA班客座讲师
现任包括浙江、长春、上海、江苏、湖北、成都、昆明、重庆、北京、山东、新疆、西安、广东等三十余家咨询公司常年资深专家和高级培训讲师
部分服务过的企业:
云南白药集团股份有限公司、中萃可口可乐公司(西安)、奇瑞汽车有限公司、安徽国风塑业股份有限公司、吉林通化钢铁集团公司、新希望集团有限公司、星星集团有限公司、吉利汽车有限公司、中国铝业股份有限公司广西分公司、和邦投资集团有限公司、浙江捷灵开关有限公司、石家庄机械工业公司(大型军工企业)、濮阳濮耐高温材料(集团)股份公司、浙江濠泰机械有限公司、浙江仙居通用橡塑有限公司、山东力诺集团有限责任公司、华润微电子(控股)有限公司、四川省恒泰食品添加剂实业有限责任公司、绍兴永盛染印有限公司、广西玉柴机器集团有限公司、浙江久立不锈钢管股份有限公司、四川成发造纸机械有限公司、浙江先登电工器材股份有限公司、云南机场集团公司、新疆新捷股份有限公司、北京国药龙立科技有限公司、浙江苏泊尔股份有限公司、方太厨具有限责任公司、湖南九芝堂股份有限公司、东风汽车公司、陕西鼓风机(集团)有限公司、咸阳彩虹集团有限公司、北京通美晶体有限公司(中美合资)、北京新华联集团公司、陕西西安中洋电器股份有限公司、河北太行机械工业有限公司
主要培训课程:
生产管理特训营系列、全面质量管理(TQC或TQM,质量管理等,时代光华合作项目)、生产成本控制与管、生产现场5S与可视化管理
主要咨询服务项目:
企业生产管理咨询系列;生产流程体系设计与再造;企业质量管理体系建设;
部分学员见证:
1、刘老师的课程对于5S现场管理和提高工作效益具有非常的意义,是一堂解决问题式的培训。
---- 江苏旷达集团 生产经理 黄晓琴
2、课程的实际案例指导我们如何解决生产中的实际问题,很实际;这是与我以前培训所不同之处。通过此次培训,让我们逐步认识到生产现场的浪费和问题取决于各类主管和员工,平时要多观察发现没有及时改善和提升的问题。
---- 苏州市太平洋印刷 生产部长 李华
3、此次培训让我认识到各种应急预案的制定与演练对企业非常重要,课程较务实、实用。
---- 溧阳新力机械 生产经理 陈光浩
4、具体可操作的班前会模式很实用,刘老师的成功可以复制。
---- 常州博森思医疗器械 生产经理 易兴中
5、课程讲的细致、生动、容易掌握,将我工作中的疑问进行了深刻的梳理,对今后的工作有较大的帮助和指导,通过学习又有一大收获!
———常州雷利电器集团 车间主任 季征林
6、刘老师讲的很多课程内容多结合实际案例,能更好的形成对比,让人有深刻的印象,可以想到自己公司不足之处,根据刘老师讲的内容结合实际进行改进。个人而言,刘老师讲的内容细致,符合现实情况, 比较实用,更容易领会,对我们会有很大的帮助。
———常州久虹医疗器械 生产经理 曹启团
7、通过这次培训,学到更多,培训是精彩的,刘老师,我爱您!
— ———宜兴新威集团 车间主任 樊红林
● 以往常州部分参训企业人次:
千红制药(1+35人次)、南车集团(40人次)、新力机械(2人次)、 旷达集团(4+10+2+50人次)、博朗森思医疗器(3人次)、华龙音箱(2人次)、乐业车灯 (1人次)、兆盛电气(2人次)、太平洋印刷(2人次)、三维技术设备(1人次)、义力科正设备(2人次)、莱尼电气(1人次)、瞬通护栏(2人次)、雷利电器(1+10+2人次)、信达塑料(7人次)、索奥机械(1人次)、中进医疗(4人次)、久虹医疗器(1人次)、稀土集团(7+40人次)、贝斯特电器(2人次)、天晟股份(2人次)、尼高科技(3人次)、广宇机械(1人次)、普深科技(1人次)、中简科技(4人次)、海纳助剂(1人次)、默顿电气(1人次)、常州制药(2+80人次)、华阳万联(2人次)、康鹏电子(1人次)、裘天宝服饰(1人次)、士林电机(1人次)、中铁科技(1人次)、旷达集团(2人次)、天利控制器、(1人次)、国光数据(1人次)、东岗鞋业(1人次)、溢达服装(1人次)、雅柯斯发电机(1人次)、锐技卷轴(2人次)、贝尔装饰材料(2人次)、格林照明(3人次) 嘉鹏塑料(2人次)、中煤集团(2人次) 黑牡丹集团(2人次)、依斯曼机械(1人次)、泰盛设备(1人次)、康进医疗器(2人次)、万高机械(2人次)、藤田液压(2人次)、万恒铸业(1人次)、格雷斯机械(5人次)、骠马涂装(3人次)、博瑞电力(11人次)、百原电机(5人次)、润发光电设备(5人次)、中昊轨道交通(13人次)、汇丰船舶附件制造(8人次)、永盛包装(7人次)、康宝电机(4人次)、合力电器(6人次)、同和纺织机械(11人次)、宝捷电机制造(7人次)、众鑫装饰工程(4人次)、凯隆电器(8人次)、华旺科技(4人次)、无线电厂(5人次)、佳鹏铁路配件(3人次)、久联蓄电池材料(3人次)、朗锐茂达铸造(3人次)、新东方电缆(2人次)、九联科技(3人次)……
本课程名称: 《标准工时测量与改善》
查看更多:生产管理公开课