SQE供应商质量管理及工具运用

SQE、品质工程师、IQC来料检验经理、采购经理、供应商辅导项目经理、研发经理、市场经理等

课程背景
近年来我们听到越来越多的因产品质量缺陷所引起的事故。随着信息传递速度的加快，被置于公共视野的企业很可能因为一次质量事故而受轰然倒塌。即使在生产过程中我们有效地限制了缺陷产品的流出，来料不良也可能导致公司成本出现具大的损失。作为物料质量的主要负责部门，采购部一直承担着控制物料质量的重任。
然而现实的问题是采购部明明知道物料质量的重要性，却在日常的工作中受困于一些实际难题：现有供应商质量水平整体偏低，质量好的产品又价格太高，如何寻找价格合适质量又稳定的供应商？供应商在引入时表现正常，可在一段时间后产品不良率出现很大的起伏，究竟是哪个环节出了问题？供应商生产过程中常因质量问题影响交期，采购部常常遭到其他部门的投诉。此外由于数量太大只能对物料抽检，结果没抽到的还是频出质量问题。采购部因此常陷入尴尬、被动与担惊受怕中。采购人员到底有哪些方法管理供应商，从而避免各种各样的质量风险？
供应商品质管理的内容非常丰富，这就要求SQE 人员不仅是一个工程人员，而且更是一个面对复杂状况的中层管理人员。为此我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式，结合本身咨询师的工作经验以及最新的物料品质和供应链管理知识，专门开发了这一个面向制造业SQE的专项课程。

课程目标
1. 了解采购管理的发展对供应商质量管理人员的要求
2. 学习如何从供应商选择评估的开始规避质量风险
3. 学习如何建立供应商质量管理体系
4. 掌握日常的供应商质量管理方法
5. 学习APQP、FMEA、SPC等各种供应商质量管理工具
6. 学习如何做好内外部协调沟通者角色

一．供应商质量管理概述
1. 采购管理的演变与发展
2. 企业采购供应工作的症结
3. SQE自身能力要求
二．管理物料质量从源头做起
1) 搜寻供应源
a) -供应市场的信息来源
b) -不同类型的市场
c) -选择供应商考虑的基本因素
d) -资源搜寻战略
2) 供应商评估
a) -评估报告的主要内容
b) -供应商评估流程与方法
c) -选择供应商应考虑的六大条件和35个要素
d) -供应商评估体系建立
三．选择合适的供应商
1) 供应商选择原则
2) 供应商选择的步骤与方法
3) 对单一供应商的选择
4) 如何考虑价格与质量因素选择供应商
四．对供应商考核评定
1) 供应商等级评定的定量分析指标
2) 供应商等级评定的定性分析
3) 供应商等级评定目标
4) 如何对合格供方进行有效管理
5) 供应商考核指标体系与考核方法
五．供应商质量管理：管理与控制相结合
1) 对供应商质量管理的四层次
a) -供应商质量管理基本原则
b) -供应商质量体系文件的四个层次
c) -质量制程保证的二种措施
2) 供应商质量管理的步骤与方法
3) 对供应商产品及服务质量的控制
六．供应商产品质量的日常管理
1) IQC检验规范；FAI
2) 关键零件的追溯程序
3) 指定生产线生产能力与制程能力
4) 工艺流程和关键参数
5) 工艺变更确认程序
6) 工艺标准执行情况
7) SPC指标达成情况
8) 质量事故通报告及处理程序
9) 如何评估供应商质量
10) 如何考核供应商质量
11) 对质量问题抱怨的分析与处理
12) 供应商产品质量改善与成本降低关系处理的应对策略
七．供应商关系管理
1) 决定供应商关系的因素
2) 买卖双方力量对比影响关系决策
3) 供需合同管理环境下的合作关系
4) 供应商关系类型分析
5) 如何同供应商建立供应链战略伙伴关系
6) 供应商关系管理的价值
7) 库存管理的途径与方法
八．新产品的确认及质量工具运用
1. 产品质量先期策划APQP
a) -为什么要进行APQP
b) -何时进行APQP
c) -APQP的五个过程
2. 控制计划方法
3. 失效模式与后果分析(FMEA)
a) -过程FMEA示例
4. 统计过程控制（SPC）
a) -计量型控制图X—R Chart控制图制作与解析
b) -平均值与全距控制图建立步骤-例
c) -准确度、精密度、精确度
d) -Ca、Cp、Cpk之间的关系
e) -控制图的常数表
5. MSA测量系统分析
a) -测量基础术语
b) -量具R&R
c) -测量系统的统计特性
d) -测量系统研究准备及分析方法
6. 示例：测量系统分析的运用
九、案例分析与角色扮演

李兆山 老师
 国家注册高级咨询师，SQE专职讲师
 供应商质量管理专家，高级顾问师
 清华大学远程教育中心特邀讲师
 6-Sigma 黑带证书
 国家注册咨询师
 出版物：与清华远程教育中心合作推出APQP和FMEA光盘
 具有国家注册高级咨询师、TS16949英国BSI资格认可、TS16949 德国TUV资格认可 TS16949 德国DOS和英国SGS资格认可、TL9000英国BSI资格认可资格。
工作经历：
曾任某世界500强行业领先公司质量经理. 李先生曾长期任职于曾先后任职于德资和日资供应商质量管理经理、质量工程师等，并多次接受德国、美国、日本有关生产、质量最新管理方法的培训； 李先生丰富的现场管理经验，领导完成多项生产、质量技术改造工程；针对大批量生产的特点，以 PDCA、FMEA、MBF等质量循环为载体在生产线上推行可视质量管理，并达到良好效果；策划和推行以过程为导向的质量有效控制与现场持续改善活动，解决公司产品的关键质量问题，大大提高了产品的合格率。在质量体系，供应商、客户、产品质量，项目管理，过程、工业工程丰富经验。
具有一流企业多年的质量管理经验，从事管理咨询顾问工作十几年，先后负责几十家知名企业项目咨询，培训企业几百家，具有丰富的企业辅导及培训经验；能够最大限度地达成预定目标，李老师擅长企业现场管理，从企业生产管理到品质管理，均具有独到的见解、实践经验和实际应用成果，能实实在在地为企业提供个性化的问题解决方案，是最贴近制造业实际的实力派顾问师之一。
风格与特点：
具有10多年讲师经历的李老师的授课：风格生动、幽默，讲解深入浅出。擅长于活泼、互动、研讨、演练、启发、体验、感悟等培训方式，并利用大量的案例，结合企业实际运作经验，培训内容实务性、可操作性极强，且提供多种实用的解决问题之工具及技巧。对参训者具有极大的吸引力、感染力，深受学员欢迎。
李师实战经验丰富，知识面广，能回答学员供应商质量管理中的各种问题。学以致用、注重实际操作、突出实战性、理顺思维并系统化、传授最新、最先进并且有效的方法与经验。
服务的客户：
三星电子、西门子、爱默生、杜邦、梅兰日兰、德特威勒、卡西欧、华凌集团，德尔福、梅特勒－特利多、沈阳宝马、劳士领、延锋百利得、奥特斯ATS、萨帕铝热、葛兰素史克、伊美德，萨康，延锋百利得.、上海大众、上海通用、青岛海尔、飞利浦、东风汽车、宝钢集团、丰田汽车、奥特控股、乔治费歇尔、东风汽车悬架弹簧、东风汽车车桥、苏州耐普罗、武汉万兴、上海开利、普茨迈斯特机械(上海) 等国内外著名企业。
客户评价：
 李老师幽默、深入浅出，让我们明白了许多难以理解的知识。
 分析问题切中要害、入木三分，令我们茅塞顿开！
 咨询概念超前，但又注重实际应用；案例丰富并且主要来自本人的多年实践经验。
 睿智幽默的语言，充分调动学员参与度，气氛轻松活跃。
 机敏而善于思考，能准确抓住学员疑问的关键点，并结合实践操作的体会予以解答，倍受青睐。