5S现场管理实战技法

1）掌握5S的精髓内容，让学员深刻掌握5S推进的关键要领.
2）掌握5S推进关键问题的解决办法，以及如何建立有效的5S管理机制
3）剖析5S开展存在困境的原因，以及原因分析的方法

第一部分、各公司现阶段5S推行方法讨论及重新认识5S
一、5S的本质认识
1）5S的本质：感性与知识
2）企业造就人
3）企业为什么脏、乱、差
4）领导的作用：5S管理与鲶鱼效应
5）领导的责任：是谁点燃火柴
6）理想的领导：桃太郎
7）领导必备的5个条件
8）做赚钱的3S
9）5S的世界观彻底改变：5S--品质--效率化--利益的最大化
10）5S在公司的定位：现场管理的平台：利益
11）5S的最终目标再认识
二、常见5S推行方法
1）行政命令式—强制+专制
2）惩罚式—金钱引发的血案
3）ISO9000式—画虎不成反类犬
4）全面铺开式---一口吃个大胖子
5）默默无闻式---甩手掌柜式领导
三、常见5S开展的“四象”
1）急功近利
一紧、二松、三垮台、最后推倒重新来
2）畏难怕错
3）生搬硬套
4）等、靠、要
等别人想办法、靠上级拿注意、要大家挑担子
四、5S的重新认识
1）何谓5S
2）整理推进步骤的详细讲解
3）整顿推进步骤的详细讲解
4）清扫推进步骤的详细讲解
5）清洁推进步骤的详细讲解
6）5S开展的软实力和硬实力
7）5S始于素养，终于素养
8）5S开展的形式化、行事化、自主化
9）软实力的构建：知、行、悟
10）5S与TPM、TQM、LP的关系
第二部分 5S推行技巧
1）红牌作战
2）定置管理
3）颜色管理
4）摄影作战
5）目视管理
6）看板管理
第三部分、现阶段5S推行出现问题及其分析方法
一、问题的分析及解决方法
1）什么是问题
2）问题的形式
3）Why-Why分析法在5S中的运用
4）其他有用的分析工具：鱼骨图、关联图、系统图
二、5S开展的持续性：戴明循环在5S中的应用
1）PDCA和SDCA的定义
2）PDCA各阶段和5S
3）SDCA各阶段和5S
4）5S的维持和改善
第四部分、冲破5S推进的瓶颈——班组建设与5S
一、班组在5S开展中的重要作用
1）班组长是公司5S方针和目标的具体执行者。
2）班组长拟定自部门的具体5S实施计划及实施方法
3）班组长负责对员工5S的教育及宣传
4）班组长是5S的实施者和监督者
5）班组长是5S效果的维持者和改进者
6）夯实班组建设5S才能顺利开展
二、班组的执行力与5S
1）何为执行力
2）态度决定结果-要做就做最好的5S
3）注重细节
4）细化你的5S目标
5）目标制定的SMART法则
6）发挥团队的力量
三、班组的激励手段与5S
1）马斯洛需求定理
2）5S与管理者的个人魅力---将熊熊一窝
3）相互激励
4）运用公司的力量激励：激励制度、环境、文化
四、班组的指导部下的手段
1）指导部下的四个境界决定5S开展的格局
2）指导部下开展5S的四个阶段法
让对方准备学习
说明作业
让对方做
指导后的跟踪
五、班组的解决现场问题的四阶段法
1）掌握事实
2）详加思考再决定
3）采取措施
4）事后确认
六、5S开展过程中的沟通技巧
第五部分 全员参与----QC小组活动与5S
一、改善提案如雨后春笋5S才有希望—把5S的过程以改善提案的方式提出
1）改善的定义
2）改善的着眼点
3）日本改善提案思想介绍：
提案
改善事例
4）改善事例的报告流程
二、小组活动是集体开展5S 的重要体现
1）QC小组的定义
2）QC小组的组建原则
3）解决问题的两种程序
问题解决型：注重现状基础上的改善
课题达成型：注重全新事项的突破
三、标准化管理
1）5S的成果通过标准化固定
第六部分 找亮点树标杆与5S
1）制定作为亮点的评价标准
2）制定作为亮点的奖励标准
3）亮点报告会，发挥亮点的辐射作用
4）亮点图片展示

李老师，生产/质量培训资深讲师。曾就职于大型汽车制造公司从事生产现场工作近10年，又先后在台资企业任副总经理，美资企业副总经理兼培训经理，多年来与日本、欧美、台湾、国内客户长期合作，积累了扎实的现代企业管理理论知识以及近20余年的企业现场和质量管理经验。
自2005年开始专业从事企业的管理培训及咨询工作。擅长自主研发课程。
李老师的授课特点是将理论与实际相结合，既有理论高度，又有实战操作性。他依据管理学的理论基础，通过与学员互动议题，分析案例，模拟运作，以最精彩的讲授研讨方式，将课程的基础理论内涵和应用模式外延呈现给学员。
李老师授课风格风趣幽默，旁征博引，既有西方风格，又有中国特点，既强调学员的参与，又突出指导和提升；既注重案例分析，又不失理论启发；尤其是他以丰富的管理经验和背景知识，将培训与学员的实际工作紧密结合，营造出启发性、应用性强烈的学习气氛，获得学员的广泛好评。