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本课程名称: 注塑缺陷的原因分析与解决对策
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培训受众:
课程收益:
1. 最佳注塑工艺参数设定方法,最佳模具设计方案;
2. 详细分析
3. 大量典型实例讲解、分析;
4. 学员自带不良品、现场解决问题、互动探讨;
5. 世界最先进的、全国独有的系统,全真展现注塑生产过程,动态显示生产现场看得见以及看不见的环节和变化,等于将注塑车间搬到培训大厅。
6. 培养融汇注塑与模具技术的问题解决专家。
课程背景:
注塑成型不良品多、效率低,材料损耗多、成本居高不下、出现问题找不到原因?经常修模、频繁调机,注塑件批量退货、延误交期?长期以来,大多数相关工程师过分依赖自己片面的经验,对一些综合性的问题缺乏科学系统的分析能力,对已经出现的生产问题缺乏解决问题的措施。
邓益善老师基于扎实的生产实践与技术指导经历,将实实在在从根源上帮助解决这些问题和烦恼。
课程大纲
塑料材料关键物性详解;
第二部分:最佳注塑工艺设定方法
1. 如何设定各项关键注塑工艺参数;
2. 时间、温度、压力、速度、位置等参数设定要点;
3. 螺杆相关设定要点;
4. 多段充填的设定与实际使用;
5. 多段保压的设定与实际使用;
6. 速度/压力切换点的设定方法;
7. 多视窗注塑成型技术运用;
8. 塑料分子排向对质量的影响以及如何控制
9. 注塑残余内应力对质量的影响以及如何控制
第三部分:注塑现场问题分析与解决对策
注塑问题描述、原因分析,如常见的缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它等等,以及在产品结构设计、模具设计、成型工艺控制及塑料材料等方面之全面解决对策。
1. 注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策;
2. 批锋(毛边)的原因分析及解决对策;
3. 注塑件表面缩水、缩孔(真空泡)的原因分析及解决对策;
4. 银纹(料花、水花)、烧焦、气纹的原因分析解决对策;
5. 注塑件表面水波纹、流纹(流痕)的原因分析及解决对策;
6. 注塑件表面夹水纹(熔接痕)、喷射纹(蛇纹)的原因分析及解决对策;
7. 注塑件表面裂纹(龟裂)的原因分析及解决对策;
8. 注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策;
9. 注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策;
10. 注塑件尺寸偏差的原因分析及解决对策;
11. 注塑件透明度不足、强度不足(脆断)的原因分析及解决对策;
12. 学员自带产品问题解答。
第四部分:模具设计优化
实际上目前有相当部分产品品质问题是由模具设计不合理导致的,只是很多模具设计相关人员将责任推给了注塑相关人员。
1. 如何设计注塑车间生产OK的模具;
2. 如何设计注塑车间稳定、高效生产的模具;
3. 如何设计上档次的模具;
4. 浇口合理设计;
5. 流道合理设计;
6. 冷却水路合理设计;
7. 产品缩水率的设定与调整;
第五部分:模流分析技术应用 (融汇于第三、四部分)
如何利用目前世界最强大的Moldflow模流分析技术快速地有效地预测问题、优化注塑工艺和模具设计,从根本上解决问题。
第六部分:现场案例分析与讨论
第七部分:模塑新工艺
1. 热流道技术应用及相关问题解决;
2. 双色成型技术应用及相关问题解决;
3. 粉末注射成型技术应用;
4. 气体辅助成型技术应用及相关问题解决
培训师介绍
本课程名称: 注塑缺陷的原因分析与解决对策
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