TPM--全员生产性维护_公开课

课程大纲

TPM是一个过程，这个过程将成为我们的工作方式
TPM的终极目的是0故障，0不良品, 0损失

熟悉TPM的内涵，明确TPM的目标，了解TPM的八大支柱；
明确设备综合利用率OEE的意义，利用率OEE的意义，学习OEE计算与分析的方法；
了解个别改善的基本步骤，熟悉自主维护的七个步骤；
理解零故障的思想，熟悉实现零故障的主要方法，掌握故障分析基本方法。

一、 TPM的基本概念

TPM的定义、历史
TPM的目标
损失的定义
OEE的计算

二、 TPM的步骤

TPM中的政策分解
TPM的组织架构
TPM的步骤
8大支柱的功能

三、自主维护（AM）

自主保全的基本概念
开展自主保全的七步骤
TPM基础-—5S活动和目视管理
5S与TPM的关系
“红标签作战”与“白标签作战”
润滑手册的建立
自主保养的案例分析

四、个别改善（FI）

工厂运行中各种损失和浪费
个别改善的主要内容
TPM个别改善活动展开的步骤
设备OEE与损失结构分析
个别改善水平展开
TPM活动改善的案例

五、计划维护（PM）

计划维护基本观念
MTBF/MTTR计算
计划维护4阶段7步骤展开
成功推行计划维护的要点
TPM活动计划维护时间缩短
零故障
案例讨论分析

六、如何在企业全员开展TPM

TPM在企业推行的经验
TPM推进过程中的注意点

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