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本课程名称： TPM--全员生产性维护
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课程大纲
TPM的终极目的是0故障，0不良品, 0损失
熟悉TPM的内涵，明确TPM的目标，了解TPM的八大支柱；
明确设备综合利用率OEE的意义，利用率OEE的意义，学习OEE计算与分析的方法；
了解个别改善的基本步骤，熟悉自主维护的七个步骤；
理解零故障的思想，熟悉实现零故障的主要方法，掌握故障分析基本方法。
一、 TPM的基本概念
TPM的定义、历史
TPM的目标
损失的定义
OEE的计算
二、 TPM的步骤
TPM中的政策分解
TPM的组织架构
TPM的步骤
8大支柱的功能
三、 自主维护（AM）
自主保全的基本概念
开展自主保全的七步骤
TPM基础-—5S活动和目视管理
5S与TPM的关系
“红标签作战”与“白标签作战”
润滑手册的建立
自主保养的案例分析
四、 个别改善（FI）
工厂运行中各种损失和浪费
个别改善的主要内容
TPM个别改善活动展开的步骤
设备OEE与损失结构分析
个别改善水平展开
TPM活动改善的案例
五、 计划维护（PM）
计划维护基本观念
MTBF/MTTR计算
计划维护4阶段7步骤展开
成功推行计划维护的要点
TPM活动计划维护时间缩短
零故障
案例讨论分析
六、 如何在企业全员开展TPM
TPM在企业推行的经验
TPM推进过程中的注意点
培训师介绍
本课程名称： TPM--全员生产性维护
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