关于举办《现代企业全面设备管理与安全生产》通知

当前，我国工业发展的外部环境和内在动力都正在发生重大的结构性变化，在严峻的市场环境中，提高生产设备的可利用率和可靠性指标已成为当下企业提高竞争力和持续健康发展的重要工具。同时为深入学习贯彻《国务院关于坚持科学发展安全发展促进安全生产形势持续稳定好转的意见》《国务院办公厅关于继续深入扎实开展"安全生产年"活动的通知》(国办发[2012]14号) 精神，积极帮助各企事业单位及时掌握国家最新政策、标准，提高安全生产管理能力，有效防范事故发生，全国专业人才培训中心携手国内设备管理行业顶尖实践专家，致力于开发企业设备管理和技术根本需求，特举办“现代企业设备管理与安全生产高级研修班”。本次培训项目将涉及现代设备管理体系中各个单元模块，从设备前期管理到点检预防性维护，从企业安全生产标准化建设、到现场隐患排查治理、再到重大危险源监控及应急救援预案体系建设，帮助各企业单位设备和生产从业人员做到保障生产安全、设备可靠、技术先进、降低能耗，使设备管理的经济效益最大化，为安全生产保驾护航。
我们诚邀广大设备管理与维修从业人员及安全管理员参与，请各企业收到通知积极选派代表参加！

企业主管设备的经理（厂长）、设备处（科）长、工程师、管理人员、点检工程师、维修工程师和相关技术人员。各省、市、县安监局、政府应急办；企事业单位负责人和安全生产管理人员；大中专院校、科研院所、道路交通、矿山等行业的安全管理人员；工会领导及劳动保护监督人员。

培训结束将颁发全国专业人才培训中心《培训证书》，作为管理人员继续教育的重要依据；经培训考试通过后协助报考人力资源和社会保障部颁发的《高级设备管理师》证书，费用自理。

课程大纲：（共2天的课程）
模块一《现代企业全面设备管理》课程大纲：
第一部分：设备的前期管理
1、设备管理中的技术经济分析
1.1 设备的投资效益分析
1.2 设备方案评价的原则及指标体系
1.3 规划阶段设备投资的经济性评价
1.4 设备大修、技术改造及更新的技术经济分析
1.5设备的无形磨损与经济寿命
1.6设备折旧的意义
2、设备的寿命周期费用管理
2.1 设备的寿命周期在设备管理中的地位
2.2设备寿命周期费用的估算
3、现代企业设备管理的理念
3.1 设备管理在现代企业生产经营中的作用（对设备投资回报、生产经营成本、 产品质量、生产效率的影响）
3.2 改善设备管理的三阶段、设备实际生产效率的测定与计算
3.3 预防维修PM项目设计及实施的十阶段、综合效率的重点分析等
第二部分：设备的维修管理
1、维修管理的基本概念
1.1 维修管理的基本概念（维修的经济性及对生产成本的影响，维修策略的选择等）
1.2 设备的维修策略
1.3 基于时间的预防维修
1.4 基于故障的事后维修
1.5 基于状态的预知维修
1.6 不同维修策略的优缺点及优化选择
1.7 设备维修管理的考核指标与评价体系
1.8 维修费用的管理及降低维修费用的途 径
2、可靠性理论在设备维修中的应用
2.1 可靠性管理的基本概念
2.2 故障的威布尔分布及指数分布
2.3 可靠性管理与设备检修周期的优化
2.4 基于风险的维修与维修策略的优化选择
2.5以可靠性为中心的维修RCM
3、设备的故障管理
3.1 故障的基本类型及规律
3.2 设备故障的原因、模式及分析
3.3 设备故障全过程管理
3.4 设备的MTBF和MTTR的分析
3.5 故障模式影响及危害性分析（FMECA分析）
3.6 故障树分析（FTA分析）
4、备件管理
4.1 备件的消耗定额及储备定额
4.2 备件管理的经济考核指标 4.3 备件资金的核定
4.4 ABC管理法在备件管理中的应用
4.5 备件的仓储
4.6 现代企业中维修物流的基本概念
第三部分：设备的点检定修
1、点检定修的基本概念
1.1 点检定修的定义
1.2 点检定修与TPM（全员生产维修）的关系
1.3 点检定修与6S管理的关系
1.4 点检定修的基本管理流程
1.5 点检与传统设备检查的区别
注：缺2
3、点检标准的分类及制定
3.1 点检管理中标准的制定
3.2 点检标准编制的原则和要求
3.3 点检标准制定的目录
4、点检管理的组织
4.1 点检管理组织的构建
4.2 点检组织管理
4.3 点检人员的培训及专业素质的提高
5、点检的绩效考核
5.1 点检的行为考核
5.2 点检定修的评价体系及绩效考核
5.3 点检的激励设计
6、设备的定修管理
6.1 设备的日修、定修及年修
6.2 设备定修的实施
6.3 设备定修的优化与动态管理
7、点检定修制的基础工作
7.1 点检定修中员工的自主活动（合理化建议、改善提案等）
7.2 点检定修的闭环管理、各类点检定修表格的编制等
8、点检管理与设备零故障工程
8.1零故障工程
8.2降低六大损失的对策
8.3减少故障的措施和步骤
8.4实现故障为零的四个阶段
9、劣化倾向管理
9.1设备劣化及其补偿
9.2设备容易发生劣化的部位及其预防对策
9.3劣化倾向管理的实施
10、设备定修管理
10.1定修及定修制
10.2点检与定修的关系
10.3定修模型
10.4定修工程管理
模块二 《现代企业安全生产管理》课程大纲
单元一：班组是安全的重灾区
1、触目惊心的数字
2、班组长在安全管理中的地位
3、事故的主要原因分析
4、安全事故冰山理论
5、海因里希模型
6、危害“金字塔”
案例：中国式过马路现象分析
单元二：车间安全生产活动
1、作业现场 “4S” 活动
2、安全目视化标示
3、隐患排查治理活动
4、危险预知训练（KYT）
5、安全教育与训练
6、推广标准化作业
单元三：基于行为的安全管理－BBS
1、安全行为观察实施背景
2、什么是行为安全观察
3、关于“三违”现象
4、如何开展安全行为观察
---安全行为观察案例
5、安全管理的原理－ABC 模型
6、行为观察与反馈系统
单元四：员工自我安全管理
1、操作人员6个严格遵守
2、下班离岗前10要
3、增强安全意识
4、 加强安全知识学习
5、服从管理、接受监督、按章作业
6、杜绝不安全行为
7、提高应急处置和逃生自我能力
单元五：车间现场安全监控
1、安全监控，不能搞“下不为例”
2、“差不多先生”要不得
3、不能有效制止，局面就会失控
4、事故不能瞒报！！！
5、曲突徒薪的故事
6、通过创新，让大家共担责任
7、安全考评不能流于形式
8、先进班组安全管理经验
案例 ； 杜邦公司的班组安全管理
宝钢安全生产管理模式
白国周班组安全管理九法
单元六、安全生产常识
1、工厂一般安全规定 2、用电安全
3、设备安全 4、化学品安全
5、现场急救 6、消防安全
7、密闭空间作业 8、高空作业
9、运输安全
单元七、安全预防系统的建立
1、安全预防系统定义及构成
2、安全预防系统建立的一般流程
3、安全预防系统建立的方法
4、安全预防系统建立的注意事项
5、安全预防系统建立对其他现场管理的影响
单元八、 车间应急与急救
1、事故应急救援的基本任务
2、事故应急管理的过程
3、现场发生火灾的应对措施
4、现场发生触电的应对措施
5、现场发生机械伤害的应对措施
6、应急预案与应急演练

主讲专家： 张 小 强 FMP培训模式创始人；中国经济管理大学工商管理硕士；国资委特聘生产管理培训专家；清华继续教育学院经理人研修班特聘专家；2009年全球10强华人讲师；2010亚洲实战派十大名师。