制造型企业全面质量管理（TQM）实战训练_公开课

课程大纲

课程背景：残酷的市场竞争，提高了客户的期望，现场的品质管理越来越难以符合客户要求了，如何解决入口的来料问题以及生产过程的质量控制，实现产品出货合格是摆在品质管理人员的新的课题。企业的质量管理已经不仅仅体现在产品质量上，而且体现在企业的各个领域的管理质量方面，全员参与、全系统管理、全过程控制的全面质量管理体系是现代企业管理方式的具体体现。通过本课程的培训着重向品管人员介绍TQM全员质量管理，着重讲授过程质量控制手段与方法，就如何实现内部客户原则提供具有实践性的QC改善工具，同时本课程从QC小组现场质量改善角度讲述QCC品管圈的推行实践，从实操层面的解决质量意识，最终实现全员参与质量管理，进而全面提高企业的产品质量和工作质量。全面质量管理是企业贯彻ISO9001质量管理体系的基础和必不可少的最有效的管理方法。特别适合已经或正在贯彻实施ISO9001体系的企业参加。课程收益：树立全面质量管理意识学习TQM管理原理学习TQM的现场品质控制学习TQM的基本手法学习QCC品管圈课程大纲一、概述1.什么是质量2.质量从哪里来3.质量管理：过去、现在与未来4.全面质量管理：八大原则、基本方法与各国实践5.案例研究二、策划是源头1.质量杠杆原理与国情悖论中国与欧美日在质量管理领域的比较质量杠杆原理两项基本国策对现场质量管理的影响2.质量功能展开与失效模式分析质量功能展开（QFD）失效模式分析的基本方法与应用3.抓住关键特性如何识别关键产品特性确定关键产品特性的控制方法识别关键控制特性基于现实的公差设计4.绩效指标是指挥棒三、决胜在现场1. 标准化作业标准化作业的三重境界标准化作业的四项任务标准化作业的五大步骤案例研究2.筑起现场质量管理的万里长城质量风险与控制点设计质量控制基本模型IQC与OQC：抽样方案设计现场质量控制的关键环节案例研究3.统计过程控制（SPC）统计过程控制：基本原理、方法与流程常用控制图技术：常规控制图及预控制图过程能力分析与改善4.建立快速响应机制现场应急方案快速响应看板四、关键在改进1. 发现问题与团队组建定义并量化问题组建高效团队测量系统评估与改善2. 查找要因QCC问题类型（T,A,X）及解决之道如何利用历史数据预判问题发生规律通过多变量分析确定问题发生的时空规律如何利用在线数据确定要因问题发生场所界定：装配？制造？来料？暂时性问题解决方法周期性问题解决方法如何运用图基检验锁定要因如何确定各重要因子之最佳水平3.效果确认与成果巩固最小样本法快速验证要因及改善效果建立问题解决经验库针对性过程控制及过程审核完成标准化作业更新及团队激励五、课程小结与案例发表讲师介绍