5S 管理与现场改善

生产主管、车间主任、现场班组长、领班等

 掌握5S的基本功能与高级功能；
 清晰展现5S是如何降低成本、提高品质、缩短交货期；
 实例展现5S是如何提升企业员工素养的；
 与您分享5S在很多公司失败的深层次原因；
 与您分享如何才能让员工主动参与到5S活动，并把它看作日常工作；
 结合企业实际情况，指导企业成功实施5S的路线图。

序 现场管理篇
1. 为什么要重视现场管理
2. 现场管理的9项工作内容
3. 现场管理的六个特性
4. 推行现场管理优化的四个保证
 企业如何推行5S管理？
5. 5S的起源及形成过程
6. 推行5S的八大误区
7. 5S进行得不好的企业是什么样？
8. 企业为什么需要5S
9. 5S与企业经营管理的关系
第一讲 5S管理概论
第二讲 5S——整理
1. 整理的概要、内容和工作成果
2. 整理的五大目的
3. 整理推进步骤的9个要领
4. 推行整理活动需要制定的三个标准
5. 整理活动要排除的三个浪费
6. 处理非必需品的几种方法
 共享：需要整理的八种物品
 定点摄影
7. 红牌作战
8. 企业推行整理活动的误区
 共享：某企业对工艺进行整理，节省厂房空间
第三讲 5S——整顿
1. 整顿的内容、目的和作用
2. 整顿的四个步骤
3. 办公室整顿的四个要点
4. 推行整顿的误区
第四讲 定置管理
1. 定置管理的及要求
2. 定置的三要素

3. 人与物的三种结合状态
 现场布局设计的要求、六个要点、三原则
3. 生产现场的三种定置管理
4. 生产用品存在的四种形式
5. 开展定置管理的三个步骤
6. 管理文件：生产现场的定置管理
第五讲 5S——清扫
1. 清扫的概要、内容和工作成果
2. 清扫的三大目的
3. 清扫的作用
4. 千里之堤毁于蚁穴——作业现场因灰尘而可能产生的影响
5. 清扫的6个推行要领
6. 清扫推行的7个步骤和20个具体要点
7. 企业推行清扫的误区
 共享：某生产车间通过清扫改善，提高产品质量
第六讲 5S——清洁
1. 清洁的概要、内容和工作成果
2. 清洁的目的
3. 清洁的两大作用
4. 清洁的四大推行要领
5. 清洁的十大推进步骤
 共享：生产车间推行清洁活动，提高产品质量
第七讲 5S——素养
1. 素养实现的概要、内容和工作成果
2. 素养实现的三大目的
3. 素养实现的六大作用
 关于素养的起源，和其与修养、素质的关系
4. 实现素养的五大步骤
5. 员工素养的11个具体表现
 晨会的六大好处及正确方法
6. 员工行为礼仪
7. 企业提高员工素养的误区
8. 5S督导师的六大督导原则
9. 督导师推行5S活动的关键5要素

王先生 ，一汽集团工业工程专业的高级工程师，是中国著名的将《道德经》及儒家思想贯彻于领导与管理的研究专家，潜心研修《道德经》20余年，被誉为横跨国学管理与精益生产管理两大领域的专家；金木水火土“五行管理体系”的发明人，5S、QC、TQM、六西格玛的管理真谛的发现者。
通过21年深入生产现场的实践，对“精益生产”在中国企业的最佳实践有着极深的感悟和总结。通过多年潜心研究日本的“精益生产”管理模式在中国企业的应用，终于探求出精益生产诸多概念的深层含义。对企业的生产战略、现场管理、采购管理、供应商管理和企业流程优化等都有着自己独到的见解和措施。曾为上千家企业提供过培训和咨询服务，具有丰富的培训经验和高超的咨询项目推进能力。
二、工作经历
具有在特大型制造企业生产工艺、现场改善、管理培训与咨询等共16年的实践经验；2002—2005年，曾参与一汽集团的管理变革，与丰田专家一起，在生产现场推行精益生产；2005年，参与编写国务院委托的《中国机械工业“十一五”企业管理发展规划》；精心总结出适应中国企业推进精益生产战略的七个感悟、七个核心理念和六个推进原则。
三、擅长领域
企业管理诊断、精益生产体系的设计（现场定置管理、现场可视化管理、现场物流改善、一个流、少人化、生产线均衡、快速转换）、生产现场划及布局、TPM（全员设备效率保全）体系推进、库存控制及企业物流系统设计、工业工程IE推进、采购与供应链管理体系、TQM质量管理体系诊断，六西格玛等。
四、服务客户
一汽集团、长虹集团、海尔集团、五粮液集团、中国重汽集团、云天化国际化工集团、内蒙天河化工集团、吉利集团、丝宝日化集团、正泰集团、川威集团、成飞集团、合力叉车、吉林汽车、东风风神汽车、广本汽车、玉柴集团、湖北长丰汽车集团、河南一拖集团、金六福酒业、杭州锅炉集团、宁波摩士集团、浙江三花制冷集团、北京华德液压泵集团、北京索爱普天、安徽华菱电缆集团、广西人造板家居制品制造集团、中烟制造一部广西卷烟厂等企业。