精益6S管理研修之旅--培训及标杆企业参观交流

总经理、厂长、车间主任、企管部部长、6S专员、班组长等

通过培训，掌握精益6S管理管理的精髓；
通过培训，掌握精益6S管理管理推行的实践技法；
通过其他企业的实地参观，建立精益6S管理管理的直观印象；
通过与正在推行或已经成功推行精益6S管理管理企业的交流，掌握更加实用的推行方法。
我们旨在通过这次研修班，为您提供以下服务：
丰田等企业现场观摩+案例互动+现场感悟+实用资料

2012年12月3日－4日 中国深圳

通过培训，掌握精益6S管理的精髓；
通过培训，掌握精益6S管理推行的实践技法；
通过其他企业的实地参观，建立精益6S管理的直观印象；
通过与正在推行或已经成功推行精益6S管理企业的交流，掌握更加实用的推行方法。
我们旨在通过这次研修班，为您提供以下服务：
丰田等企业现场观摩+案例互动+现场感悟+实用资料

费 用： 培训费3180元/人，2人参加2980元/人、3人或以上参加2600元/人 （含培训费、食宿费、企业考察费、讲义教材费等）
【研讨会议程】
12月2日 13:00-21:00下榻酒店，报名签到(如果学员报到时间过早或者过晚，请提前与会务组联系)。

12月3日 培训大纲：
第一部分：5S/6S管理基础篇
1、现场管理水平的四级水准
－感动人的企业之现场体现 －现场管理水平的四级水准
2、中日企业的对比
3、为何实施5S管理
－5S是什么（－基本理念） －5S是什么（－规范管理的手段）
－5S是什么（－优秀的企业文化）
－案例分享－5S/6S管理的效益（日本东京地区经济委员会的调查）
4、5S/6S基础简要
－实施整理－目的、含义与实施要领 －实施整顿－目的、含义与实施要领
－实施清扫－目的、含义与实施要领 －案例分享－3S改善案例
－实施清洁－标准化的形成过程 －素养形成
－案例分享－某卷烟厂素养案例、某钢铁企业素养案例
第二部分：5S/6S管理实践篇
1、走出传统5S/6S之一：5S/6S管理深化
－全面可视化实施展开 －从个别改善到小组活动
－案例分享：某企业的改善5S
2、走出传统5S/6S之二：从现场5S/6S到经营型5S/6S
－经营型5S/6S的5个LEVEL －5S/6S的5个LEVEL的着重点
－逐步实现5个LEVEL的目标 －案例分享：日式企业的经营型5S
3、走出传统5S/6S之三：从被动到主动改善
－走出检查，形成共同提高的诊断体系 －案例分享：某企业的诊断体系分享
4、走出传统5S之四：建立全员参与的持续改进体系
－个人、小组、部门三级改善循环机制 －实施三级分享机制
－全员参与的三级诊断机制 －三级训练机制
－案例分享：某企业的持续改进体系
第三部分：经验分享与Q&A
1、5S/6S管理失败的四种模式 2、5S/6S管理推进过程中的十大抵抗
3、5S/6S管理成功的三大要点 4、Q&A
12月4日(上午)TOYOTA工厂（丰田）考察
抵达参观工厂08:00-10:00
工厂现场参观 10:00-11:30
午餐 12:30-13:30
（下午）广州白云山中药有限公司
抵达参观工厂 14:00-15:00
工厂介绍短片 15:00-15:20
工厂现场参观交流 15:20-16:20
回程 16:30-18:30
晚餐 18:40开始
注：以上行程安排，根据天气、交通等原因，主办方可适当调整次序，以达到更好效果。

参观企业简介：
广汽丰田
广汽丰田汽车有限公司成立于04年9月1日，由广汽集团与日本丰田汽车公司各出资50%组建，合作期限30年，注册资本26.93亿元，总投资79.96亿元。
公司位于中国最具活力的珠三角的几何中心--广州南沙区，占地面积187万平方米，建筑面积44万平方米。目前共有员工5700余人，其中大专及其以上学历者达23.1%，平均年龄为23.9岁。现有凯美瑞、雅力士和汉兰达三款车型，两条生产线，年产能36万辆，其中第一生产线产能20万辆/年，第二条生产线产能16万辆/年。

广药集团白云山和记黄埔中药有限公司

广州白云山和记黄埔中药有限公司（以下简称“白云山和黄”），由广药集团白云山制药股份有限公司与爱国商人李嘉诚先生旗下和记黄埔（中国）公司于2005年5月合资成立；其前身广州白云山中药厂成立于1988年5月。公司现有在编员工2802人，其中院士1人、国务院特殊津贴专家1人、博士10人、硕士66人，高级职称19人，工程技术人员占全部员工总数的53%。2010年，公司产值规模超13亿元，是华南地区最大的单体中药生产企业，是国家高新技术企业、国家创新型试点企业。

郑中峰
●教育背景
山东科技大学 机械与工业工程双学士 深圳大学MBA
●职业经历：台资东莞台达电子电源IE部经理
日资奥林巴斯工业有限公司 IE革新经理
●简介：　　郑中峰先生曾任职于大型台资、日资企业，历任IE主管、生技部主管、TPM推进事务局成员。师从台湾杨明芳女士及日本伊藤明彦先生两位著名的精益专家，多年来一直专注于工厂改善事业。　　郑先生辅导企业所涉及领域包括烟草、医药、机械装备、医疗器械、电气、家具、家电、注塑、橡胶等行业，在以上领域均有非常成功的改善案例，实战经验非常丰富，被业界誉为“现场实战专家”。 　　
郑先生在5S/6S推行、IE效率提升、精益生产CELL、TPM及现场改善方面有丰富的实际操作与项目咨询经验。善于理论联系实际，根据企业的具体情况推进现场的改善，并且不拘泥于固有的理论基础，擅长在改善改革中变化、创新