现场质量管控与零缺陷管理_公开课

课程大纲

第一章：零缺陷质量管理的定义
1、什么是质量
■市场的质量定义
■专家的质量定义
■质量的发展演进历程——超越顾客期望的质量定义

2、什么是管理
■古典管理理论
■现代管理理论
■职能式管理的实现路径——管理职能归纳

3、什么是质量管理
■质量管理标准的演进历程——质量管理思路演变介绍
■八项管理原则的零缺陷管理中的作用
■制造型企业零缺陷质量管理基本思路

第二章：零缺陷质量管理策划（P—plan）
1、质量特性的分类与相互关联
■制造过程质量特性识别
■传统QC手法与过程质量特性展开
■产品与过程特性关联性分析
■量化关联性的德尔菲决策法
■分析特性影响程度的DOE实验设计方法

2、制造质量失效模式分析
■质量失效的影响与机理
■质量失效严重性量化评价
■制造质量失效机率分析
■三类质量失效现象与对应机率评价

3、制造质量控制能力分析
■制造过程质量特性与工艺标准关联性分析
■制造质量控制能力量化评价
■制造质量风险评估方法

第三章：零缺陷质量管理实施(D—do)
1、制造过程参数公差策划
■公差策划的黄金分割法
■公差优化的DOE实验法

2、制造质量检查的基本方法
■首检质量控制方法
■首末对比质量控制方法
■随机抽样控制方法
■基于良率目标的抽样方案策划GB2828运用
■一致性质量探测方法SPC的运用
■例行产品全特性审核方法
■后工序质量控制方法

3、异常质量特性的快速判断与反应
■异常特性数值的判定
■基于质量风险的异常质量失效快速补救原则

第四章：零缺陷质量检讨（C—check）
1、原因搜索的推导过程
■第一步：从问题表现形式的原因定位
■第二步：失误性问题排除技巧
■第三步：资源与管理问题区隔与定位

2、原因分析的常用QC工具运用
■特性要因图与树图的基本运用
■原因推导的三种方式（垂直思考、过程思考与要素思考）
■原因的筛选与剔除--层别法运用
■原因的筛选与剔除—相关系数法运用

第五章：零缺陷质量改进(A—action)
1、质量改进管理
■质量改进的基本顺序
■防错改进的定义
■有形防错的一般方法
■有序防错的基本手段
■编组和记数式防错的基本方法
■信息加强防错的常用方法

2、改进执行管理
■实施计划表编制原则

1）质量改进管理
■质量改进的基本顺序
■防错改进的定义
■有形防错的一般方法
■有序防错的基本手段
■编组和记数式防错的基本方法
■信息加强防错的常用方法
■常见设计质量改善的基本方法
■常见工艺质量改善的基本技巧
■常见探测质量改进的基本手段

2）改进执行管理
■实施计划表编制原则
■效果追查的基本方法

培训师介绍

李老师,我司资深讲师。首席讲师，规范化生产管理高级咨询顾问，生产管理应用技术高级培训师；管理学博士与机械工程硕士、著名实战派生产管理专家。先后在国际知名企业中担任过企业管理经理、生产质量总监、常务副总等高级管理职务。从事过生产、质量、物资、研发等管理工作，积累了丰富的企业实际管理经验。

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