QFD质量功能展开

研发、技术、品管、生产制造、工艺部门经理及工程师等

通过本工作坊的实习你将能够：
利用QFD工具确定‘客户需求-设计开发-零部件-生产过程’的关系
识别自身与客户要求、与竞争对手的差距和优劣势
正确应用到实际业务后，将帮助企业缩短研发周期、减少设计变更、减少缺陷、降低产品成本、提高产品可靠性，提高对客户的响应效率等

学员成功完成本课程后，可获颁发的培训证书。

课程概述本课程时长为2天。质量功能展开于20世纪70年代初起源于日本的三菱重工，由日本质量管理大师赤尾洋二(Yoji Akao)和水野滋(Shigeru Mizuno)提出，旨在时刻确保产品设计满足顾客需求和价值。后来被日本其他公司广泛采用，现己成为一种重要的质量设计技术，得到世界各国的普遍重视，认为它是满足顾客要求、赢得市场竟争、提高企业经济效益的有效技术。质量功能展开首先成功地应用于船舶设计与制造，现在已扩展到汽车、家电、服装、集成电路、建筑机械、农业机械等行业。 传统的生产质量控制是通过对生产的物质性检查——用观察与测试的手段来取得的，这种措施通常也被归于检验质量的方法。QFD方法则帮助公司从检验产品转向检查产品设计的内在质量，因为设计质量是工程质量的基石，所有在设计阶段，QFD早在产品或服务设计成为蓝图之前就已经引进了许多无形的要素，使质量融入生产和服务及其工程的设计之中。 简单地说，QFD把客户的要求转换成相应的技术要求，帮助企业的研究小组系统化地达成共识：做什么？什么样的方法最好?怎样用最好的指令去完成工作? 对员工与资源有什么要求? 　　 质量功能展开(DFD)概述1、 QFD的发展与普及2、 QFD的应用时机3、 QFD的意义客户的声音( VOC )的认识1、 Kano 模型2、 需求树 质量屋(HOQ)技术1、 HOQ的基本概念2、 HOQ的构造 3、 HOQ的分析4、 HOQ 结果对实际的指导意义QFD的方法1、 赤尾(Akao) 模式2、 四阶段模式 QFD的过程1、 产品规划2、 零件配置3、 工艺设计