制造型企业全面质量管理（TQM）实战训练

一、概述
1. 什么是质量
2. 质量从哪里来
3. 质量管理：过去、现在与未来
4. 全面质量管理：八大原则、基本方法与各国实践
5. 案例研究

二、策划是源头
1. 质量杠杆原理与国情悖论
a) 中国与欧美日在质量管理领域的比较
b) 质量杠杆原理
c) 两项基本国策对现场质量管理的影响
2. 质量功能展开与失效模式分析
a) 质量功能展开（QFD）
b) 失效模式分析的基本方法与应用
3. 抓住关键特性
a) 如何识别关键产品特性
b) 确定关键产品特性的控制方法
c) 识别关键控制特性
d) 基于现实的公差设计
4. 绩效指标是指挥棒

三、决胜在现场
1. 标准化作业
a) 标准化作业的三重境界
b) 标准化作业的四项任务
c) 标准化作业的五大步骤
d) 案例研究
2. 筑起现场质量管理的万里长城
a) 质量风险与控制点设计
b) 质量控制基本模型
c) IQC与OQC：抽样方案设计
d) 现场质量控制的关键环节
e) 案例研究
3. 统计过程控制（SPC）
a) 统计过程控制：基本原理、方法与流程
b) 常用控制图技术：常规控制图及预控制图
c) 过程能力分析与改善
4. 建立快速响应机制
a) 现场应急方案
b) 快速响应看板

四、关键在改进
1. 发现问题与团队组建
a) 定义并量化问题
b) 组建高效团队
c) 测量系统评估与改善
2. 查找要因
a) 问题类型（T,A,X）及解决之道
b) 如何利用历史数据预判问题发生规律
Ø 通过多变量分析确定问题发生的时空规律
c) 如何利用在线数据确定要因
Ø 问题发生场所界定：装配？制造？来料？
Ø 暂时性问题解决方法
Ø 周期性问题解决方法
Ø 如何运用图基检验锁定要因
Ø 如何确定各重要因子之最佳水平
3. 效果确认与成果巩固
a) 最小样本法快速验证要因及改善效果
b) 建立问题解决经验库
c) 针对性过程控制及过程审核
d) 完成标准化作业更新及团队激励

五、课程小结与案例发表