DOE 实验设计

研发、制程及质量相关单位主管、工程师或技术员。

1.充分了解以实验设计（DOE）解决质量问题的步骤
2.轻易地应用到目前的产品或过程
3.提升专业人员的能力，同时为公司创造效益
4.累积公司的竞争力，建构持续改善的智慧判断过程是否

1. 发现问题：由顾客心声（VOC）、企业需求（VOB）、不合格质量成本（COPQ）探讨问题的来源
2. 选定项目：找出企业内最迫切需求改善的议题
3. 说明现况：依问题属性与5W2H客观描述问题现况
4. 分析原因：探讨问题发生的可能原因，进而确认根本原因
5. 实验设计I（筛选因子）：
选定重要的因子与水平，配置2n实验直交表、实验规划与实施、数据收集、变异数分析
6. 实验设计II（优化水平）：
选定水平、配置3n实验直交表，作关键因子水平优化实验
7. 提出改善对策：选定最佳与最适的组合条件
8. 执行对策：拟定并执行可行之对策
9. 确认效果：确认改善成效，评估可能风险
10. 标准化：依改善结果订定管制计划、作业标准
11. 成果应用：分享、应用并扩散成果

林李旺
學 歷：
元智大學 管理研究所碩士
成功大學 工程科學系學士
經 歷：
1. 摩托羅拉電子股份有限公司 資深工程師
2. 飛利浦中獅電子股份有限公司 副理
4.光寶電子股份有限公司 六標準差 處長
5.明新科技大學 講師
輔導-訓練專長：
1.品質提升：
六標準差(Six Sigma)、設計六標準差(DFSS)、實驗設計(DOE)、田口品質工程、
TQM、品質改善團隊(QIT)、品管圈QC Story(QCC)
2.生產力提升：
TPS豐田生產方式、Lean (精實生產-精益生產)、Lean-Six Sigma(精實六標準差)、
效率提升、庫存降低、交期縮短
3.管理績效提升：
流程分析/流程改善/流程管理(BPM / BPI)、日常管理
4.產品研發績效提升：
研發流程整合改善、精實產品研發(LPD)、品質機能展開(QFD)、公差分析(TA)、
設計六標準差(DFSS)、
5.品質/可靠度分析工具與技術：
品保、品管、統計分析、可靠度工程
6.成本降低：
製造成本/庫存成本降低


資格取得：
1. 第九屆『經營顧問楷模』
2. Six Sigma 黑帶大師 (Master Black Belt)
3. Dell-CISP合格講師
4. 經濟部中小企業處「經營輔導專家」資格考合格
5. 顧問協會高級顧問師班第四期結業
6. QuEST Forum認可之TL 9000合格講師
7. 品質學會品質工程師（CQE）合格
8. 品質學會可靠度工程師（CRE）合格
9. 經濟部中小企業處「榮譽指導員」
譯著/編著 書籍：
六標準差應用手冊
快速精通實驗設計---邁向Six Sigma的關鍵方法 (全華 出版)
輔導與授課實績（部分列舉）：
Six Sigma 及DFSS/ 研發績效提升與創新 輔訓：
富士康(深圳/北京)、聯想移動（廈門）、華映(福州/台灣)、裕隆汽車/裕隆日產、鈦積光電I(廈門/台北)、佳士達(台灣/蘇州)、瀚宇彩欣(南京)、華新科技、中環(台北)、通用器材、Motorola、DELL、科橋電子、松維線路板、海益機械、英群企業、亞弘電科技、天興儀表、福晶半導體、台灣電力公司、順達科技、高意科技(福州)、斯比泰、佳世達供應鏈、DELL供應鏈、勁永國際、中央造幣廠、鈦積創新II(台北)、宸鴻光電、亨斯邁(Huntsman)、全興工業(集團)…等

Lean及Lean-Six Sigma / TPS 輔訓：
佳世達(台灣/蘇州)、華映(福州/台灣)、鈦積光電(廈門/台北)、英群(德麗)、長虹電子(廣州)、江粉(廣東)、瀧澤科技、佳承工業、松維線路板、台灣鑽石、印比雅、建大工業、澤鴻電子(廣州)、吉旺(東莞)、伸興工業、味全、昇銳…等