第一部分 走向全球化的质量基础 u 零缺陷之父－克劳士比的质量原则 u 零缺陷――零浪费的思想 u 零缺陷与流程再造 u 零缺陷与6σ方法 第二部分 零缺陷质量管理 u 零缺陷前提 u ISO的精髓：持续改进 u 全员参与和提案改善 u 提案改善的实施要素 u 零缺陷抽样计划的运用 第三部分 开展零缺陷内部改善的十大工具 u 量产性评价、作业指导书 u 过程控制、检查管理 u 再生材料管理、长期在库品管理 u 4M变更、异常管理 u 质量月报、纠正与预防 u 防错方法的运用 第四部分 生产过程零缺陷的三个重要控制点 u 消灭浪费和缺陷的起点为产品设计 u 生产线系统的管理 u 检验检查点的合理有效布局 u 目视与看板管理的有效运用 u 安全的零缺陷 第五部分 零缺陷的延伸 u 来料检验和免检活动的推动 u 供应商选择与评价程序的标准化 u 现场物料质量问题处理和防范 u 供应群的结构优化对成本的降低 第六部分 零缺陷的实施和推动手段 u 以PDCA为基础 u 起始于发现问题 u 查找原因及其诸多质量工具的运用 u 提出提案及试验 u 执行的阻力及克服 u 流程化的改善 u 解决问题的思考方法 u 标准化的概念 第七部分 零缺陷质量的持续改进 u 改进目标的设置 u 改进步骤四步曲 u 消除缺陷的三种有效途径 u 持续改进之团队合作
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课程收益:
全面领略零缺陷管理理念及运作模式
理解零缺陷管理对业绩突破的意义
为企业提升质量管理水平奠定坚实的基础
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课程大纲
u 零缺陷之父－克劳士比的质量原则
u 零缺陷――零浪费的思想
u 零缺陷与流程再造
u 零缺陷与6σ方法
第二部分 零缺陷质量管理
u 零缺陷前提
u ISO的精髓：持续改进
u 全员参与和提案改善
u 提案改善的实施要素
u 零缺陷抽样计划的运用
第三部分 开展零缺陷内部改善的十大工具
u 量产性评价、作业指导书
u 过程控制、检查管理
u 再生材料管理、长期在库品管理
u 4M变更、异常管理
u 质量月报、纠正与预防
u 防错方法的运用
第四部分 生产过程零缺陷的三个重要控制点
u 消灭浪费和缺陷的起点为产品设计
u 生产线系统的管理
u 检验检查点的合理有效布局
u 目视与看板管理的有效运用
u 安全的零缺陷
第五部分 零缺陷的延伸
u 来料检验和免检活动的推动
u 供应商选择与评价程序的标准化
u 现场物料质量问题处理和防范
u 供应群的结构优化对成本的降低
第六部分 零缺陷的实施和推动手段
u 以PDCA为基础
u 起始于发现问题
u 查找原因及其诸多质量工具的运用
u 提出提案及试验
u 执行的阻力及克服
u 流程化的改善
u 解决问题的思考方法
u 标准化的概念
第七部分 零缺陷质量的持续改进
u 改进目标的设置
u 改进步骤四步曲
u 消除缺陷的三种有效途径
u 持续改进之团队合作
培训师介绍
本课程名称： 《零缺陷与质理管理》高级研修班
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