6S督导实战

现场改善专员/公司级或部门级6S推行骨干

时间地点：2011年12月23-24日 深圳
费 用：2380元/人，（含培训费、教材资料费、午餐及茶点费用）
“6S管理法”与“现场改善活动”被称为企业成功的“两大法宝”。
其中，6S管理正是改善基础管理的利器，企业如能有效推行6S活动，进行现场改善，便可大大改善企业体质，员工可逐步形成做事讲究并按规范完成的习惯，员工的自主管理也能水到渠成。
目前， 我国企业也越来越重视生产与现场运作管理，纷纷寻求质量、效率、企业形象和经营效益提升的有效方法，而6S与现场改善成了众多企业的明智选择。但6S管理看似简单，实际内涵却相当丰富，需要非常深入细致的实际技巧方能成功推行，缺乏实践经验的推行者往往难以帮助企业达成预期效果。
以“理论讲授+现场再现+图片展示+案例分析+小组讨论+老师点评”的实战形式。
基础篇
前言：人造环境、环境育人
角色：何谓6S督导
6S督导应具备的能力
6S督导的职责与发展
1、6S之基础知识：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全之目的、要点、实施要领
2、6S人员品质提升之利器
3、工厂中常见的浪费
4、整顿的“3定与3要素”操作
5、6S督导之难点
6、6S的延伸

应用篇(一)
如何应用6S
1、6S推行步骤
2、6S推进技巧
破冰行动 晨会制
定点摄影 考核竞赛
寻宝活动 安全巡视
红牌作战 吉尼斯与命名活动
洗澡活动 ……
3、6S推进方法标准和操作技术
4、6S目视管理工作好坏数据化
5、评分表及结果竞赛---示例及案例图片展示

应用篇(二)
6S与精益生产之关系
1、6S与精益生产实质/生产目标关系
2、精益生产的流水化生产
3、乱流与批量生产中的6S关系
4、6S与实现“一个流”生产
5、Line balancing――平衡生产线
6、精益生产方式重要组成部分: 单元(Cell)生产方式
案例分享:实施精益生产与成功推行6S
精益生产与6S成败关键

实战篇
6S实施的心态调整
态度决定一切――为什么员工把6S当成大扫除
先从小事做起――日常工作的小差异会造成整体效果的大差异
6S整体推行的要点
领导重视，全员参与，持续维护 士气激励
6S各阶段的推行要点
6S展开手法
6S改善布局
6S内部审核
6S纠正与预防及跟踪
6S推行百宝箱

现场观摩
感性认识6S------现场观摩/现场中发现6S
1、现场观摩说明
2、现场6S问题点诊断
3、样板选定/定点摄影
4、工具物品整理的方法
5、“要与不要”判定标准的制订
6、整顿的实施技巧
7、清扫的实施与制度化
8、红牌作战
9、管理看板的制作
督导检验与认证
1、6S持之以恒的实施探讨
2、6S督导师知识测试
3、讨论：《 6S活动如何在本单位落地生根》

陈鹏先生从事外资企业管理实务10多年，尤其在世界著名的理光公司（日资）从事了多年的生产现场5S实务管理并去日本学习深造。首位把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。曾获“三个第一”荣誉：1、当月改善提案第一（曾一个月提改善提案97项）；2、首位最年轻部长；3、连续三届荣获一等奖（在担任改善推进部长期间，连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模具不变向改善个案及组件静电毛刷浮起改善个案三项一等奖）。
享有十几年外资企业中高层实战管理经验和资深的企业管理培训咨询经验。曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，主管过生产环节中的以下部门：生产部门、品质部门、销售部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。