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本课程名称: 精益生产高级研修班
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课程收益:
课程大纲
没有精益,Dell不可能叫板IBM;没有精益,丰田也不可能取代通用汽车。60年的精益之旅,使丰田超越了GM(通用), Ford(福特),DaimlerChrysler (戴姆勒-克莱斯勒;60年的企业文化变革,使丰田的竞争力势不可挡: 丰田2008的净盈利达150亿美元,超过美国汽车三巨头的利润总和。事实上,丰田的利润几近全球所有汽车公司的总和!而且,丰田的盈利“常常超过预期”,换言之,如今的丰田已经成为一台“完美动力(the Perfect Engine)” 想让它速度慢一点、盈利少一点都很困难。丰田的成功说明精益生产是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式。竞争力才是硬道理。
中国改革开放30年,在全球稳坐制造大国的头把交椅,不管是大型央企,还是奋进的私营企业,抑或跨国企业在中国的制造中心,在制造水平、质量保证、运营效率都有长足的发展和进步。
当我们的企业经过多年的发展,运营水平和效率到底如何,还有那些不尽人意的地方呢?我们的客户和市场是否有更高的要求,全球标杆制造企业又是如何来评估其整体营运水平的呢?我们如何从制造大国向制造强国迈进?学习世界第一的制造公司――丰田的根本制造理念,对于任何一家制造型企业都是不可或缺的必修课。中国的企业想提高竞争力、参与全球竞争,实施精益生产企业文化变革是唯一出路。
日程安排(Agenda)
第一天
精益生产概论
1)丰田生产方式的起源 (TPS Origin)
2)TPS的两大支柱(2 Pillars of TPS)
3)精益的5大原则(Lean Principle)
现场7大浪费(7 Wastes)
1)过量生产/多余工序/不良品/搬运/多余动作/等待/库存定义价值及价值流(I)
1)选定产品族(Product Family)
2)价值流程图(Value Stream Mapping)―现状图绘制
第二天
定义价值及价值流(II)
3)价值流程图(Value Stream Mapping)―未来图绘制精益生产核心利器(I)
1)5S与目视化管理(5S & Visual Management)
2)标准作业(Standard Work)
3)防错防呆(Poka-yoke)
4)布局优化(Layout Optimization)
第三天
精益生产核心利器(II)
1)全员生产维护(TPM)
2)快速换模(SMED)
3)流动(Flow)
4)看板及拉动(Pull & Kanban)
精益运营变革管理及总结
1)企业导入精益的瓶颈剖析(8 Lean Barriers)
2)变革管理曲线(Change Curve)
3)项目推行的干系人分析(Stakeholder Analysis)
设计公司精益改善之路(Design Lean Implemention Roadmap)
1)精益是一种思维生产方式(Lean is a Thinking Production System)
2)实施精益从现场管理做起(8 Gemba Tasks: SQDCMMIP)
3)精益管理模式精髓是尊重员工(Lean Pith Respects People )
4)现在就启动你的精益之旅(Start Your Lean Journey Now)
第四天 (丰田资深精益生产专家)
新丰田生产方式结构及思想
世界各地的TPS推行实例
丰田经验分享及答疑解惑
培训师介绍
中国少数能用英语讲授精益课程的精益大师
25年跨国企业从业经历,具有较丰富的跨国企业管理、咨询与培训经验
15年精益生产实践经历,具有较丰富的精益生产(TPS丰田生产系统)咨询经验
曾任美国通用汽车中国区 首任培训师
曾任中国企业联合会/企业管理培训中心 客座教授
曾任上海梅赛德斯奔驰车辆技术有限公司 精益生产主任顾问
精益管理学院院长 & 研发副总裁
复旦大学管理学院 特聘教授
JMC (日本制造业管理研究中心) 高级研究员
CCOE卓越运营中国中心(美国新乡奖中国区域独家合作机构)董事总经理
为上百家中外企业提供过咨询培训服务过,如海尔、马勒、宝钢、上汽集团、菲力浦、西门子、通用汽车、上海李尔、上海电信、上海电力、金杯通用、上汽通用五凌汽车、春竹制衣、苏州金龙、中国外运、中国石化、平安保险、AO史密斯、LG、ABB、华虹-NEC、上海航空、可口可乐、德尔福、深圳清华大学研究学院、上海交通大学――美国麻省理工学院(中国全球运营领袖项目)、复旦管理学院、交大昂立、上海外国语大学、永新彩管、伟世通、中国一汽集团、交通银行、美国总统轮船公司、上海通用东岳汽车、大宇发动机、上海大众、东风汽车、东方航空、航天晨光、微软、商船三井、英维康医疗器械、哈根达斯、沃茨水暖、美敦力、雅蓓、常州四药、国药等企事业。
青木
本课程名称: 精益生产高级研修班
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