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本课程名称： 精益生产培训
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培训受众:
课程收益:
● 了解每个“精益生产”工具的好处与收益，并运用精益工具改进工作；
● 明确企业现场中的八大浪费，并持续消除浪费；
● 培养 “最高质量、最低成本、最短交期”和“改善无止境”的精益生产理念。
课程大纲
【为什么要参加《精益生产》课程】
● 精益生产是制造业公认的最能抵御风险的生产系统，被誉为全球最卓越的制造业管理模式！谁先实施精益生产，谁就能在全球市场率先抢占商机！
● 精益生产帮助日本丰田公司顺利度过经济严冬，并使之一跃成为营业额远远超过通用和福特的一流汽车制造商。精益生产也是中国制造业度过经济寒冬的必由之路！
●实施精益生产，您的企业至少能够达到这样的水平：生产周期为同行业50%，不合格率降低50%，存货每年周转24次，产能每月增长1%，成长率为同行业平均水平的３倍！
授课特色：
多媒体教学、现场讲授、对话互动、案例现场录像、客户代表分享。
一、精益生产
1. 后金融危机下企业的挑战
2. 利润与成本的关系
3. 制造系统的历史
4. 改变世界的机器
――精益生产的起源
5. 精益生产核心与企业运营
6. 精益思想
7. 精益模型L/T
8. 精益的目标
9. 识别价值流
10. 拉动系统
11. 精益流
12. 尽善尽美
二、八大浪费
1. 隐蔽工厂
2. 企业运营中的八大浪费
3. 过度生产及其表现形式
4. 等待及其表现形式
5. 库存及其表现形式
6. 搬运及其表现形式
7. 缺陷及其表现形式
8. 多余加工及其表现形式
9. 多余动作及其表现形式
10. 多余功能及其表现形式
精益演练1――三种生产方式模拟
三、精益改善工具
1. 精益企业运营之精益屋
2. 精益改善工具
3. 价值流图分析VSM
4. 生产周期与在库
5. 标准作业及方法
6. 精益演练2
7. 单元式生产方式与实施方法
8. 全员生产维持（TPM）
9. 设备效率管理（OEE管理）
10. 快速换型（SMED）
11. 防呆措施
12. 6S革命
QCC活动与提案活动
四、精益运营
1. 精益生产模式
2. 精益生产的价值流
3. 精益生产解决的三个核心
4. 制造体系评价
5. 制造体系的评价方法
6. 精益企业的好处
7. 如何推行精益生产
培训师介绍
资 质：
精益生产专家/六西格玛黑带/高级咨询师，PTT国际认证培训师。曾师从森川胜木（效率专家）和日本松下电器生产革新本部部长竹内钲造、中国总裁木元哲学习日本式改善技术及企业运营管理。
优 势：
专注于制造企业的生产力改善研究，擅长将硬性技术与软性技术相结合，推动以现场为中心的系统改善，擅长业务流程改善（现场管理、质量管理、生产管理、六西格玛等）和中基层干部培养；金牌课程：《六西格玛推行实务》《六西格玛黑带、绿带培训》 《精益生产培训》 《生产计划与物料控制》《中基层干部管理实务》《现场质量管理及成本控制》《生产问题分析与解决》《6S革命》等；现任多家企业高级顾问，曾多次去日本、马来西亚接受现场管理培训，尤其是专注于六西格玛推行与精益生产改善活动的开展。在业务流程改善、精益生产、六西格玛推行实务方面有丰富且独到的实践经验和扎实的理论基础。从事咨询业以前曾在松下电器担任十五年中高层管理职务，成功推行松下中国工厂的精益生产，并成为松下全球的样板工厂，多处改善方法被日本、马来西亚、新加坡的工厂采用。
本课程名称： 精益生产培训
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