五大工具（APQP/FMEA/SPC/MSA/PPAP）整合培训

◆FMEA（潜在失效模式与影响分析）

1、FMEA 介绍

1）沿革、获益、分类

2）应用和机会

2、FMEA - 启动

1）如何开始

2）总的原则

3）评价产品设计，评价过程设计

3、设计FMEA 的开发

1）第一阶段：表头设计

2）第二阶段：失效模式及后果

3）第三阶段：潜在原因

4）第四阶段：现行的控制措施

5）第五阶段：RPN计算

6）第六阶段：纠正预防和持续改进

4、PFMEA – 开发过程

1）组建好团队，将以集体讨论的方式进行

2）头脑风暴讲解与练习

3）准备好分析对象的功能要求表或流程图

4）流程图讲解与练习

5）选择其中最重要的部分开始（完成表头设计）

6）拨拉图寻找重点

7）收集故障或失效的数据（收集实效模式与后果）

8）在数据的基础上进行分析（原因分析）

9）FMEA分析标准与练习

10）鱼骨图寻找原因练习

11）根据分析结果得出的结论，采取相关措施（现行过程控制，计算RPN）

12）确认、评估或度量改进措施的结果（纠正预防）

13）重复以上所有步骤，持续改进（持续改进）

5、总结-下一步做什么

1）如何在企业内部建立有效的FMEA运作系统

◆SPC（统计过程控制）

1、SPC 介绍

1）过程控制的模式

2）过程控制的基础知识

2、统计的基础知识

1）数据的基础知识

3、变量型控制图详解

1）平均极差控制图的应用步骤

2）平均极差控制图的画法

3）平均极差控制图的解释

4）计算过程能力

5）过程能力的改进

6）其他变量型控制图（平均方差图，中值极差图，移动极差图）

4、属性型控制图详解

1）P型控制图的应用步骤

2）P型控制图的画法

3）P型控制图的解释

4）计算过程能力

5）过程能力的改进

6）其他属性型控制图（NP图，U图，C图）

5、控制图应用总结和练习

1）识别各种控制图的应用时机

2）结合企业实际画一份控制图

6、有效的过程控制体系

1）有效的过程控制体系模式

◆MSA（测量系统分析）

1、测试系统基础知识

1）测试系统的定义

2）MSA的背景和获益

2、测量系统的术语和参数

1）测试系统偏差的定义和意义

2）测试系统稳定性的定义和意义

3）测试系统线性的定义和意义

4）测试系统重复性的定义和意义

5）测试系统再现性的定义和意义

3、测试系统的分析与练习

1）MSA的准备和策划工作-好的开始是成功的基础！

2）测试系统偏差的练习，原因分析以及改进技术

3）测试系统稳定性的练习，原因分析以及改进技术

4）测试系统线性的练习，原因分析以及改进技术

4、连续型数据GR&R分析和改进

1）GR&R的分析工具-EXCEL图表法和minitab 软件法

2）GR&R分析的判定标准

3）连续型数据ＧＲ＆Ｒ分析的练习与结果展示

5、离散型数据一致性的分析和改进

1）一致性的分析工具-EXCEL图表法和minitab软件法

2）一致性分析的判定标准

3）离散型数据一致性分析的练习与结果展示

6、企业内如何有效运用

7、如何建立有效的测量控制系统练习、考试及评估

◆先期产品质量策划和控制计划（APQP&CP）

1、APQP 简介-简单介绍APQP的背景和基本原则

2、APQP详解（五个阶段）

1）项目的确定阶段

2）立项的准备资料和要求

3）立项输出的结果和记录

4）产品研发阶段

5）产品研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防产品设计问题的产生

6）产品研发阶段输出的结果和记录

7）过程研发阶段

8）过程研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防生产中问题的产生

9）过程研发阶段输出的结果和记录

10）设计方案的确认

11）进行试生产的要求和必须的输出结果

12）大规模量产阶段

13）持续改进

3、控制计划

1）控制计划在质量体系中的重要地位

2）控制计划的编制要求

◆生产件批准过程（PPAP）

1、PPAP介绍

1）PPAP的沿革

2）PPAP的作用和意义

2、PPAP过程要求详解

1）PPAP要求资料的详细阐述

3、FMEA和控制计划简介

1）FMEA的作用

2）FMEA的审核技巧

4、控制计划简介

1）控制计划的作用

2）控制计划的审核技巧

5、MSA简介

1）MSA的作用

2）MSA的审核技巧

6、PPAP与供应商控制