国际高级价值工程管理学习班

各企业董事长、总经理、副总经理、总工程师、生产总监、技术总监、研发部经理、技术部经理、生产部经理、产品经理、项目经理、研发工程师、设计工程师、工艺工程师等

1、熟悉价值工程的基本原理，特别是从顾客角度认识价值，并增强顾客意识、质量意识和成本意识;
2、熟悉价值工程对象的选择和信息资料收集的方法;
3、掌握功能分析和功能评价的方法；
4、掌握基本创新发明的方法从而研发出以最低成本满足顾客价值的产品;
5、掌握方案创造与评价，并初步了解TRIZ（创造性解决问题的方法）；
6、了解流程价值工程和六西格玛价值工程思路和应用。

学员考试通过后颁发《高级价值工程培训合格》证书。

【时间地点】
深圳南山区 2012年3月25日―26日 二天
上午9：00--12：00 下午2：00--5：00

【学习投资】每人3500元.（含培训费、资料费、证书、午餐、上下午茶点，其他食宿可以统一安排，费用自理。）

【课程背景】
如何更加满足顾客对产品与服务的高质量和低价格要求直接决定了企业的生存与竞争能力。当企业管理者们面对日益激烈的竞争环境，何不从产品研发源头想法降低20－30％的成本同时又不降低产品质量。价值工程作为一门集经济、技术和管理于一体的工具可以帮助管理者达到此目的。价值工程(VA/VE；value analysis/value engineering)是一项简单、实用的管理技术，其发展已有数十年历史，目前正在全世界各行业发挥其卓越功效。它是将V=F/C(价值=功能/成本)简单的数学概念运用管理手法，结合技术、情报、创意等经营要素转化成以最低成本研制出最适功能的产品，帮助企业以“最高的(顾客)价值”满足市场需求，使企业的资源得到最佳的市场价值。采用价值工程管理方法，可在维持、提升、优化产品功能和性能的原则下，为企业节省巨额生产、服务和管理费用等，为企业创造最高价值。

【课程大纲】

第一讲：价值工程概论
前言：企业生存法则
1.1 价值工程的起源与发展
1.2 价值工程的几个重要概念
1.2.1价值
1.2.2定义客户价值
1.2.3功能
1.2.4性能
1.2.5寿命周期成本
1.2.6价值工程
1.3 寿命周期成本与产品性能
1.4 提高产品价值的途径
1.5 价值工程的特点
1.6 劣质价值产生的原因

第二讲：价值工程工作流程

2.1 选择价值工程对象
2.2 收集情报
2.3 功能分析
2.4 构思改进方案
2.5 分析与评价方案
2.6 试验与审定方案
2.7 方案实施与评价价值工程成果
2.8 价值工程工作团队

第三讲：选择价值工程对象

3.1 价值工程分析对象的选择
3.2 选择分析对象的常用方法
3.2.1 产品生命周期法
3.2.2 经验分析法
3.2.3 百分比法
3.2.4 ABC分析法
3.3 价值工程改进对象的选择
3.4 选择改进对象的常用方法
3.4.1强制确定法
3.4.1.1强制确定法的思想
3.4.1.2强制确定法的具体步骤
3.4.1.3强制确定法案例分析
3.4.1.4强制确定法实战演练
3.4.2 最适合区域法
3.4.2.1最适合区域法的思想
3.4.2.2最适合区域法的具体步骤
3.4.2.3最适合区域法案例分析
3.4.2.4最适合区域法实战演练

第四讲： 收集情报

4.1 情报的内容
4.2 对情报的要求
4.3 情报收集计划
4.4 收集情报的方法

第五讲：功能分析

5.1 功能定义
5.1.1 功能定义的方法
5.1.2 功能定义案例分析
5.1.3 功能定义实战演练
5.2 功能分类
5.2.1 必要功能和不必要功能
5.2.2 基本功能和附属功能
5.2.3 上位功能和下位功能
5.3 功能整理
5.3.1 功能整理的原理
5.3.2 功能整理的方法
5.3.2.1 FAST图的结构
5.3.2.2 FAST图案例分析
5.3.2.3 FAST图实战演练
5.4 功能评价
5.4.1 功能目前成本的计量
5.4.2 功能目标成本的计量
5.4.3 功能重要度系数的计算
5.4.4 功能价值评估方法
5.4.4.1 经验分析法
5.4.4.1.1 矩阵成本法
5.4.4.1.2 功能成本法
5.4.4.2 解析公式法
5.4.4.2.1 绝对值法
5.4.4.2.2 相对值法
5.4.4.3 功能价值评估案例分析
5.4.4.4 功能价值评估实战演练

第六讲： 构思改进方案

6.1 创造者的特征
6.2 影响创意能力的因素
6.3 创意思考的规律
6.4 创意思考的十项原则
6.5 创造改进方案的方法
6.5.1头脑风暴法
6.5.2哥顿法
6.5.3德尔菲法
6.5.4输入输出法
6.5.5奥斯本提问法
6.5.6检查表法
6.5.7类比法
6.5.8生物模似法

第七讲： 分析与评价方案

7.1 概略评价
7.2 方案具体化和试验研究
7.3 详细评价
7.3.1 技术评价
7.3.2 经济评价
7.3.3 社会评价
7.3.4 综合评价
7.3.4.1 加法评分法
7.3.4.2 连乘评分法
7.3.4.3 加权评分法
7.3.4.3.1 DARE法
7.3.4.3.2 FD法
7.3.4.3.3 百分制打分法
7.4 方案评价案例分析
7.5 方案评价实战演练


第八讲：方案实施与评价价值工程成果

8.1 改进方案的申报
8.2 改进方案的实施
8.3 评价价值工程成果

第九讲：价值工程和其它管理方法结合

9.1 价值工程和精益流程价值分析结合
9.1.1 高级流程分析
9.1.2 子流程展开分析
9.1.3 流程价值分析
9.1.4 流程中十大浪费分析
9.1.5 如何在精益生产中应用价值工程
9.1.6 如何在价值工程中应用精益生产
9.2 价值工程和六西格玛结合应用
9.2.1 六西格玛改善模型DMAIC简介
9.2.2 价值工程项目和六西格玛项目选择之对比
9.2.3 六西格玛“劣质成本”和价值工程中的“价值”之异同
9.2.4 如何在价值工程中应用六西格玛
9.2.5 如何在六西格玛应用价值工程
9.3 价值工程和TRIZ（创新发明）
9.3.1 TRIZ（创新发明方法）在价值工程中应用
9.3.2 价值工程在TRIZ（创新发明方法）中应用。

第十讲：价值工程综合案例分析

10.1 制作行业案例
10.2 服务行业案例
10.3 自由交流

1、何小勇博士
精益六西格玛黑带大师 质量管理专家 工商管理博士
北大经济管理学院 北大生产力研究中心
清华大学总裁研修班 全国高科工委等单位特聘实战派教授
北大生产力研究中心高级研究员
高级精益六西格玛咨询师
何博士一方面长期从研发设计、品质、工程和生产管理一线练就一身功夫，另一方面又对精益生产、六西格玛、价值工程和创新发明（TRIZ）进行系统地研究。能同时为企业提供精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计、价值工程、TRIZ（创新发明）培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验，3年公司全面管理经验。最近十年潜心研究精益六西格玛在国内企业应用。培训和咨询小松制作所、飞利浦、中科北控、中国物理研究院、中科院微电子研究所、海尔集团、四川航天集团、一汽锡柴、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、鲁西化工、招商银行、三一重工、中国南车集团、航天科技集团、中国移动、台达电子、河北电力总公司等数百家企业。辅导精益六西格玛项目超过1000多个，培训黑带800多名，绿带1000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过20亿元人民币。
何教练历经精益六西格玛管理导入、六西格玛黑带、六西格玛绿带、精益生产、现场管理、试验设计（DOE）、价值工程、创造性解决问题方法（TRIZ）、全面设备管理（TPM）、防错法、工业工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、质量功能展开（QFD）、统计过程控制（SPC）、全面质量管理（TQM）、质量成本、TS16949、MINITATB应用等等专场培训超过数百场次，学员数万人。