供应商质量管理

供应链经理/工程师、质量经理/工程师、供应商开发工程师、SQE供应商质量管理工程师、采购经理/工程师、IQC及其他供应商管理相关专业人员。

第一章 概论
1．供应商分类
1.1原材料供应商
1.2服务供应商
2．SQM(Supplier Quality Management)在企业管理中的重要性
3．SQE(Supplier Quality Engineer)和其他团队成员的职位分析和合作关系
4．从客户之声VOC(Voice of the Customer)到供应商表现
第二章 供应链管理SCM (Supply Chain Management)
1. 供应链的基本概念
2. 供应链管理五大原则
2.1连接原则
2.2协同原则
2.3同步原则
2.4杠杆原则
2.5可测原则
3. 供应链管理的体系结构
第三章 供应商评估和考核
1. 选择供应商的十大原则
2. 新供应商的评估SQA(Supplier Quality Analysis)
3. QFD（质量功能展开）及VOC（客户之声）在SQA中的应用
4. 合格供应商的定期考核
5、质量成本
第四章 供应商质量管理的导向模式
1. 结果导向
2. 过程导向
3. QA和QC的定义和相应关系
第五章 对供应商实施管理的有效机制
1.产品质量先期策划 APQP(Advanced Product Quality Planning and Control Plan)
1.1 APQP的基本原则
1.2产品质量策划的五大阶段
* 计划和确定项目
* 产品设计和开发
* 过程设计和开发
* 产品和过程确认
* 反馈、评定和纠正措施
2.生产件批准程序 PPAP (Production Part Approval Process)
2.1批准文件提交清单 (共19项)
2.2 顾客通知和提交要求
2.3提交等级
2.4零件提交状态
第六章 供应商产品质量管理
1.产品检验 IQC、PQC、FQC、OQC
2.抽样计划
3.测量系统分析 MSA (Measurement Systems Analysis )
3.1基本术语
3.2变差的概念
3.3测量系统R&R分析
3.4 R&R 分析的可接受准则
第七章 供应商过程质量管理
1．产品质量的波动
1.1正常波动
1.2异常波动
2.过程控制和过程能力
3. 过程能力指数Cp、Cpk、Ppk、Cm、Cmk及其应用
第八章 供应商开发和提升
1.辅导供应商解决质量问题
1.1 质量问题分析
1.2因果关系图
1.3解决问题的8D方法
2.辅导供应商预防质量问题
2.1失效模式及效果分析 FMEA
2.2差错防止POKA YOKE
2.3实验设计法DOE
3.辅导供应商解决产品和工艺问题
3.1产品的鲁棒设计
3.2工艺的鲁棒设计
第九章 供应商质量管理体系
1.ISO9001质量管理体系
2.ISO/TS16949供应商质量管理体系
3.如何建立一个适合本企业的质量管理体系
第十章 建立双赢的供应商关系
1. 供应市场研究
2. 供应商关系管理SRM（Supplier Relationship Management）
3.与供应商共同发展

范先生

范老师是诸多国际知名认证集团公司特聘讲师，苏州联阳企管特聘高级讲师、CNAT注册主任审核员、IRCA注册高级审核员，6σ黑带大师。先后在世界500强企业工作过，历任生产经理、质保经理、物料部经理、厂长、公司总经理等重要职务。

范老师最擅长的培训科目有:
6σ绿带、DOE实验设计、TS16949、8D、TQM、MSA、QFD、SPC、FMEA、PPAP、PMC、品质管理、抽样检验、精益生产管理等方面的培训和咨询。

范老师曾经服务过的企业有：
通用汽车、库博标准件、英提尔汽车内饰件、新美亚电路、日立汽车部件、春兰汽车零配件、恩斯克轴承、金杯汽车、铁母肯轴承、嘉