你的位置: 首页 > 公开课首页 > 质量管理 > 课程详情
课程介绍 评价详情(0)
本课程名称: TS16949五大工具实战训练
查看更多:质量管理公开课
我要找内训供应商
授课内容与课纲相符0低0%
讲师授课水平0低0%
服务态度0低0%
课程介绍 评价详情(0)
培训受众:
课程大纲
【课程大纲】
第一部分:PPAP―生产件批准程序要求
一、通知顾客和提交要求
二、必须向顾客提交的生产件批准PPAP
1、一种新零件或产品
2、对以前提交的零件不合格之处进行纠正
3、由于设计规范、技术规范或材料改变及编号的工程更改。
4、散装材料。
三、无需通知顾客的情况
四、提交的5个等级
五、零件提交状态
六、顾客PPAP状态(三种情况)
七、过程要求
八、记录和标准样品的保存
九、案例分析
第二部分: APQP―产品质量先期策划及控制计划
一、APQP基本概念与实施效益
二、产品质量策划基本原则
三、产品质量策划五个阶段
1. 计划和确定项目
2. 产品设计和开发
3. 过程设计和开发
4. 产品和过程确认
5. 反馈、评定和纠正措施
6. 案例
四、控制计划
1. 控制计划概述
2. 控制计划的说明
3. 制定控制计划的时机
4. 制定控制计划的程序
5. 控制计划标准表格的使用
6. 案例
第三部分:FMEA―潜在失效模式及后果分析
一、各项重要的FMEA定义
1、严重度S 2、产生概率O 3、发现度D 4、当前的控制CP 5、关键特性CR 6、重要特性 7、风险系数RPN等
二、DFMEA应用及案例分析
1、产品设计从哪里开始
2、进行DFMEA的步骤
3、DFMEA的七大错误、案例分析
4、DFMEA使用表格介绍
5、降低产品失效风险的七种解决方案、案例分析
三、PFMEA的七大步骤、案例分析
1、确定被分析的缺陷名称
2、确定潜在失效后果
3、确定严重度(S)、根据严重度(S)的评价准则进行评价
4、确定缺陷产生的原因
5、确定失效产生的频度(O)、根据失效产生的频度(O)的评价准则进行评价
6、确定缺陷被发现的概率(D)、根据失效被发现的概率(D)的评价准则进行评价
7、计算风险顺序RPN并寻找纠正措施
四、实施FMEA常见的问题案例分析,现场答疑
第四部分:SPC―统计过程控制
一、质量数据的基本知识
1、计数值与计量值
2、标准偏差σ与方差
3、总体、样本与样品
4、平均值X-bar、中位值X~、极差R、波动性与规律性等
5、过程能力、过程能力指数Ca 、CP、CPK、PP、PPK
二、过程控制与过程改进、案例分析
三、管制图的实际应用
1、平均值与全距管制图(X-bar-R chart);案例分析+案例练习
2、平均值与
本课程名称: TS16949五大工具实战训练
查看更多:质量管理公开课