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本课程名称： “探索中国企业成功推行精益生产方式之路”
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培训受众:
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课程大纲
近几年，在外资企业的影响以及经济全球化形势下，很多企业也相继导入了现场IE、TPM、精益生产等改善手法，可改善的集中点偏重于人流和工序流，而在物流和信息流改进上不够深入和系统。因此，为帮助各企业的中高层领导树立正确的精益生产理念、分享和借鉴其推行经验、并深入认识和理解其核心价值观，从而为企业成功推行精益生产打好基础，特别邀请国内权威精益生产专家张永嘉老师来给企业开展精益生产专项课程讲座，希望企业安排人员参加。
课程方式
讲授、研讨、案例分析、游戏互动；
课程内容
一、为什么要学习和推行精益生产？
1）我们面临的生存环境
2）制造业当前所面临的竞争和挑战
3）经济发展阶段理论及其竞争特征
4）中国企业所处经济发展阶段
5）新的现实
6）提升企业利益的三个基本方法
7）精细化管理----企业的必由之路
8）精细化管理的主要改善方向与目标
二、学习和推行精益生产对我们有什么好处？
1）精益生产给我们带来的好处
2）精益企业的领先优势
三、认识精益生产
1）现代生产运作方式的发展过程及其特征
2）精益生产的产生与概念
3）精益思想的五项基本原则
4）精益生产的四大特点
5）精益生产中需要消除的七大浪费
6）精益生产、IE与6SIGMA的整合及其发展趋势
7）正确认识精益生产中的三个基本问题
8）精益生产的核心目标指标
四、如何推行精益生产
1）欧美、日本及中国企业管理特点
2）推行精益生产的三个先决条件
3）中国企业推行精益生产的原动力及其策略
4）精益生产的推行顺序与构筑精益企业之屋
5）精益生产在中国企业的推行模式
6）我们眼中的精益生产
7）推行精益生产，企业需要做哪些准备
五、推行中担当的角色与推行制度建设
1）组织架构及人员职责
2）推行中领导的角色
3）推行中各部门的角色
4）相关基本程序规范参考
六、推行精益生产的误区
1）从推行角度看待精益生产的四大误区
2）从丰田生产方式（TPS）看待精益生产的四大误区
3）从中国制造业看待精益生产的五大误区
七、案例分享与经验交流
1）某公司精益生产案例分享
2）某集团公司推行经验分享
活动时间和地点
时间：2011年4月16日 9：00―16：30
培训师介绍
SGS、DNV、BSI特邀高级顾问
赛宝（信息五所）特聘专家
精益生产专家、六西格玛黑带大师
曾在SONY、日立等公司长期从事高层生产管理及现场改善管理，多年潜心研究各国外企的管理特点及先进方法，主要研究方向为工业工程方法、全员生产革新活动、精益生产、六西格玛及其在企业中的推行策略与推行。在外企先进管理技术方面有深厚造诣和丰富实战经验。曾应多家公司之邀帮其进行体系诊断、工业工程培训、项目实施以及生产革新活动、精益生产、六西格玛的导入和咨询。
各类培训人数2000余名，咨询企业 38家，辅导项目450个，直接财务收益4.8亿元。
培训与咨询风格：缜密、系统。
已出版的著作有：《工业工程实践与应用》、《解读标准工时的制定》、《TPI实战》、《九步通向成功---企业推进精益六西格玛的木桶原理》、《精益六西格玛项目选择》、《精益与六西格玛完美的结合》
优势:
张老师长期在外企从事技术及管理工作，非常熟悉各类企业的产品工艺及质量、效率改善。曾帮助艾默生、同州电子、和林电子、三洋光电、TCL、德赛、中国航天、百超机械等数十家公司进行过相关培训及项目辅导并取得客户极高评价。
服务过的部分企业：
TCL集团 奇瑞汽车
信利半导体 三菱电梯
海尔集团 上海汇众汽车
富士康企业集团 上海江南造船厂
东菱集团 森松集团（中国）
同州电子 上柴股份
时代电子 法国雷迪埃电子
航天光电 沪东中华造船厂
普利司通 台湾优胜电子
雅刚电子 大山服饰
台达电子 韩国晓星集团
成都神钢建设机械 乐金飞利浦电子
美国中施机械 台湾英顺达电子
三洋光电 友发铝业
大洋电机 汇东纸业
华星光电 长安伟世通
五菱汽车 无锡江森
日本和林电子 赛纳集团
豪美帝家家具 东阳企业家联合会
美国艾默生网能 三鑫造船厂
中国电信 上海重型机械
韩国高伟光学 今飞集团
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