精益生产管理实战班_公开课

课程大纲

课程宗旨

精益生产（Lean Production）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式”的赞誉之称。
精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；
益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。

以合理的价格与优质的服务在企业中推广工业工程，致力于企业“降低成本、提高效率、缩短周期”，从顾客的实际需要出发，持续创新，以提供顾客所希望的价值为己任，提升企业综合竞争力，让您的企业获得最为专业的工业工程培训与辅导，踏上精益之路。

课程钢要 :
一.精益生产或管理的概论
二. 精益生产与`日本丰田式管理 (TPS)
三. 精益生产方式展开与现场技术之根本――彻底排除浪费
四精益生产与 JIT(Just In Time 刚好及时)
五. 精益生产的两大支柱
六. 精益生产的推行步骤 :
成立推行小组(VSM)，各部门各自定义改善主题与目标 , 由老师指导
达标
(一) 改革先革心
1.改革精神20守则
2.改善的八大步骤
3.消除九大浪费 (库存是万恶之源)
(二) 精益生产的四大主干生产 ( 四化生产 ) :
1. 流线化生产 (精益生产方式经典中的经典 )
( 案例解说/实例演练/分组发表 )
2. 安定化生产 :
(1) 标准作业 (科学的排线技巧 , 将在线的人/机/物作最佳组合)
( 案例解说)
(2) 快速换模 / 换线 / 换款 /
( 案例解说/实例演练/分组发表)
(3) 提高设备可动率 (OEE)
( 案例解说 )
(4) 生产线平衡的技法
( 案例解说 )
3.平准化生产
4.后拉化生产

六、精益展开与检讨(推行的组织、步骤的注意事项)

七、结语

21世纪经营面临的八大挑战
1. 少量
2. 多样
3. 短交期
4. 低售价
5. 微利世代
6. 高物流
7. 零不良
8. 及时开发

培训师介绍

一、现任：
专任资深顾问师

二、经历：
1.资深精益生产(Lean Production)、TPS(日本丰田式管理)辅导顾问
曾赴日学习精益生产六年，日本丰田式管理创始人（大野耐一）生产管理教父 , 亲授六年丰田式管理精髓
2.曾任台湾知名企业经理、厂长及生管、人事、生产、物控、采购、仓储、训练等部门主管、从事公司及工厂辅导管理制度、工厂布置、生产、人事、物料等制度建立。
3.负责策略规划、合理化、作业改善与精益生产(Lean)及TPS、TPM辅导推动

三、训练专长：
1.留日精益生产(Lean Production)、 TPS(日本丰田式管理)实战专家
2.接触精益生产(Lean Production) 、 TPS(日本丰田式管理)已届30年(从初学到上班致用15年;到当顾问辅导者15年)
3.精益生产(Lean Production)、TPS、TPM等现场项目改善顾问辅导。
4.企业再造、工厂管理、工厂改善制度、经营企划、企业升级转型、领导统御、提案改善、绩效评估、KPI、问题分析与解决等。
5.精益生产(Lean Production) 、TPS(日本丰田式管理)TPM(设备管理、全员生产保全)与NPS(革新的生产方式)管理训练讲师。

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