精益生产管理实战班_公开课

课程大纲

课程宗旨

精益生产（Lean Production）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式”的赞誉之称。
精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；
益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。

以合理的价格与优质的服务在企业中推广工业工程，致力于企业“降低成本、提高效率、缩短周期”，从顾客的实际需要出发，持续创新，以提供顾客所希望的价值为己任，提升企业综合竞争力，让您的企业获得最为专业的工业工程培训与辅导，踏上精益之路。

课程钢要 :
一.精益生产或管理的概论
二. 精益生产与`日本丰田式管理 (TPS)
三. 精益生产方式展开与现场技术之根本――彻底排除浪费
四精益生产与 JIT(Just In Time 刚好及时)
五. 精益生产的两大支柱
六. 精益生产的推行步骤 :
成立推行小组(VSM)，各部门各自定义改善主题与目标 , 由老师指导
达标
(一) 改革先革心
1.改革精神20守则
2.改善的八大步骤
3.消除九大浪费 (库存是万恶之源)
(二) 精益生产的四大主干生产 ( 四化生产 ) :
1. 流线化生产 (精益生产方式经典中的经典 )
( 案例解说/实例演练/分组发表 )
2. 安定化生产 :
(1) 标准作业 (科学的排线技巧 , 将在线的人/机/物作最佳组合)
( 案例解说)
(2) 快速换模 / 换线 / 换款 /
( 案例解说/实例演练/分组发表)
(3) 提高设备可动率 (OEE)
( 案例解说 )
(4) 生产线平衡的技法
( 案例解说 )
3.平准化生产
4.后拉化生产

六、精益展开与检讨(推行的组织、步骤的注意事项)

七、结语

21世纪经营面临的八大挑战
1. 少量
2. 多样
3. 短交期
4. 低售价
5. 微利世代
6. 高物流
7. 零不良
8. 及时开发

培训师介绍

资深顾问师：林东汉先生 (台籍) 个人资历

一、现任：
资深顾问师

二、经历：
1.资深精益生产(Lean Production)、TPS(日本丰田式管理)辅导顾问
曾赴日学习精益生产六年，日本丰田式管理创始人（大野耐一）生产管理教父 , 亲授六年丰田式管理精髓
2.曾任台湾知名企业经理、厂长及生管、人事、生产、物控、采购、仓储、训练等部门主管、从事公司及工厂辅导管理制度、工厂布置、生产、人事、物料等制度建立。
3.负责策略规划、合理化、作业改善与精益生产(Lean)及TPS、TPM辅导推动

三、训练专长：
1.留日精益生产(Lean Production)、 TPS(日本丰田式管理)实战专家
2.接触精益生产(Lean Production) 、 TPS(日本丰田式管理)已届30年(从初学到上班致用15年;到当顾问辅导者15年)
3.精益生产(Lean Production)、TPS、TPM等现场项目改善顾问辅导。
4.企业再造、工厂管理、工厂改善制度、经营企划、企业升级转型、领导统御、提案改善、绩效评估、KPI、问题分析与解决等。
5.精益生产(Lean Production) 、TPS(日本丰田式管理)TPM(设备管理、全员生产保全)与NPS(革新的生产方式)管理训练讲师。

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