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本课程名称: 供应商质量管理高级研修班
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我要找内训供应商
授课内容与课纲相符0低0%
讲师授课水平0低0%
服务态度0低0%
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培训受众:
课程收益:
在全球供应链中对质量进行管理是公司成功的基础,对国际供应商进行质量管理,帮助企业建立与供应商的良好关系,共享信息,疏通与供应商的交流渠道,保持产品质量,并提高消费者满意度。
课程大纲
本课程深得500强企业以及国内大型企业的认可。本课程曾得到上海汇众汽车集团、阿法拉伐(上海)技术有限公司、阿法拉伐(江阴)设备制造有限公司赞助式的公开课,受到汽车和机械行业多次邀请在全国开展培训。
研修班核心模块
供应商质量管理基础
供应商的调查和初选
供应商质量管理的原理
供应商质量管理的主要工具
供应商质量管理流程
供应商质量管理的知识框架
供应商调查流程
供应商调查重点
供应商基本情况调查表
供应商产品质量要求
供应商提供样品
提供样品和生产件、工装样件的区别
了解供应商的检测能力和实验方法
产品图纸及规格的理解一致性
供应商质量体系要求
采购过程的输入
供应商的类型/产品要求类型
概念设计供应商-顾客功能要求
产品设计供应商-技术功能要求
产品制造供应商-产品特性要求
供应商产品质量特性的期望值
产品三次设计 系统设计
参数设计 公差设计
制定质量保证协议
制定质量保证协议主要内容
供应商质量保证协议案例
供应商产品批次管理、标识和可追
溯性记录的要求
供应商产品检验方案的确定
供应商初次评价
供应商初次现场评价
供应商的调查和初择案例
供应商的评价和选择
供应商现场审核准备
供应商审核目的、范围和审核准则
文件评审
审核计划编制
与供应商就审核计划进行沟通
现场审核检查表的编制
供应商现场审核实施
首次会议
信息的收集和验证
审核发现
与供应商的沟通
末次会议的准备
与供应商的末次会议
供应商现场审核后的跟踪
审核后的改进计划制定
审核后的改进计划沟通与确认
供方改进计划落实
供方改进计划验证
供应商生产件批准
供应商业绩监控和改进
AIAG生产件批准程序PPAP
供应商生产件批准程序编制
重要的生产过程
PPAP要 求
PPAP十八项提交的目的和作用
供应商业绩监控和改进
供应商业绩考核
供应商的处罚办法
供应商测量系统分析报告
GRR原理与计算
确定重复性和再现性-方差分析法
GRR要求与实例
供应商制造过程的监控和改进
供应商质量体系定期审核
供应商产品审核
控制计划审核
过程探测控制
什么是控制计划
编制过程审核表
供应商的持续改进
供应商质量问题决解办法
QFD在供应商制造过程审核中的应用
编制产品审核表
供应商过程审核
控制计划与作业指导书
控制计划与产品组
控制计划与其它文件的关联
产品/过程规范/公差
评价/测量技术
样本容量/频率
控制方法
反应计划
福特G8D
G8D 概述 G8D的目的
D0准备G8D过程
实施紧急反应措施
D1 确定团队 D2 描述问题
问题陈述 5W2H的描述问题的方法
“是/不是”表格
D3 实施临时性遏制措施
临时遏制措施ICA特点
D4 确定和验证根本原因和遗漏点
比较分析 根本原因推测
根本原因推测检测
D5为根本原因和遗漏点选择和验证永
久性纠正措施
定义永久纠正措施 (PCA)
使用 Decision Making Worksheet
D6 实施和确认永久性纠正措施
D7 防止问题再次发生
D8 表彰小组和个人的贡献
福特8D培训-教材案例
供应商质量问题纠正措施计划与跟踪
培训师介绍
【曾经服务过的企业】整车企业: 长春一汽汽车 、上汽集团、汇众汽车、三一重工、河北亚大集团、通用五菱汽车、海马汽车、林德(中国)叉车、铃木汽车、力帆汽车、南车集团、重庆长安汽车、曙光汽车集团、北汽福田等。
汽车配套企业:延锋韦世通、NEC、德尔福、东风德纳、科世达-华阳、麦格纳 、蒂森克虏伯、奥托立夫、马勒发动机、大金、昭和、伯特利、TI汽车集团、韩泰轮胎、爱克发 佛吉亚、哈金森、科勒、博世、住友、西门子、固特异轮胎、阿雷蒙、科世达-华阳、艾菲发动机零件、武汉飞亚、模艺科技、华阳通用电子、宁波华骏机械、利达光电、大亚科技、柯达电子、格兰登福托玛斯、力致科技聚力电机、高绿精密科技、辉门(青岛) 、科德宝?宝翎、长力汽车弹簧、无锡吉兴、武汉迪克精冲、时硕科技、爱普科斯科技、江苏法尔胜、美新半导体、优美科、飞利浦照明、天合汽车电子、日立等。
本课程名称: 供应商质量管理高级研修班
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