(TPM)全面生产设备维护_公开课

课程收益:

希望学员通过此次课程：
从客户的角度出发，认识价值和发现制造过程中的浪费，并消除浪费了解TPM对企业的重要。OEE的计算和如何改善OEE。理解5S与TPM的关系。如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平。掌握实施TPM的方法。
本课程将为学员提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例讲解，供学员参考运用

课程大纲

【课程背景】
先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径.TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
希望学员通过此次课程：
从客户的角度出发，认识价值和发现制造过程中的浪费，并消除浪费了解TPM对企业的重要。OEE的计算和如何改善OEE。理解5S与TPM的关系。如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平。掌握实施TPM的方法。
本课程将为学员提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例讲解，供学员参考运用
【课程大纲】
一、TPM概述
1、TPM的起源、概念、特色
2、TPM活动的目标
3、TPM活动八大支柱
4、TPM的组成部分（预防性维护和预见性维护）
5、预防性维护
6、预见性维护
案例讲解
7、可靠性工程的运用
8、如何提升维护工作的品质和效率
二、设备关联分析
1、设备故障损失原因分析与对策
2、损失计算及数据收集
3、评定目前的设备运行状态
4、评价指标，机器利用率，设备停机时间等
5、维护及维修成本
6、TPM工作的优先顺序
三、实例学习
1、总体设备效率（OEE）
2、什么是OEE
3、认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平
4、OEE计算要素与实例
5、如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标
6、建立基于OEE的设备管理监控
7、其他重要TPM指标：MTBF、MTTR的概念与应用实例
8、TPM组织及职责界定
9、制定维护计划
四、TPM活动的根基-5S
1、5S与TPM的关系
2、现场设备维护的5S实施
3、目视管理概念
4、目视管理在设备维护中的作用
5、5S、TPM等级评定方法
五、TPM系统实施的七大步骤
1、识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查
2、维修机器缺陷项目，消除影响效的因素
3、提出预防性维护计划，TPM小组建立及操作工和维修人员的PM计划
4、指导操作工掌握PM方法以便及早发现问题
5、指导维修人员掌握PM方法，使机器在实效前进行维修
6、实施5S管理及组织活动，确保计划执行
7、监控OEE，建立TPM指标，TPM评价体系
8、案例学习
六、TPM活动的维护
1、SMED设定、换线改善技巧
2、设备管理的标准化作业实施方法
3、备品、备件使用管理计划
4、分级维护能力建立，维护作业规范化
5、间接部门的TPM活动，提倡部门间合作
七、设备能力的持续改善：TPM的KAIZAN实施
1、什么叫KAIZAN
2、设备能力的改善方法
3、案例学习

培训师介绍

国际注册培训师，上海交通大学、高级培训师、生产运营专家。20年大型制造企业中高层实战经验，长期担任生产经理、精益生产项目组长等职务，对精益生产、制造业生产运营、制造业员工能力培养有独到研究。擅长多种教学方法,互动研讨、案例分享。客户有：大众汽车、东芝、飞利浦、、TCL、联想、索尼、松下、夏普、华硕等。

课程介绍评价详情(0)