制造型企业现场管理与成本控制, 上海 ,2006年7月22-23日

制造企业总经理/厂长/总监、部门经理/主管/管理人员、和与此相关的人仕.

建立由粗放管理向精细管理的生产现场；
   熟悉工厂成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标;
   掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案； 
   建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系

制造型企业现场管理与成本控制

举办单位： 上海吉诺商务咨询有限公司
授课时间： 2006年7月22-23日
授课地点： 上海
参课费用： ￥1800 /人
(报名热线:,, 李老师 )

● 课程介绍
每个企业都期望降低工厂成本来满足客户对产品价格不断降低的要求, 以适应当今激烈竞争的微利时代。生产制造部门如何减少成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一；作为生产部的管理人员只有掌握并运用先进的现场管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系, 才能持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润。本课程将帮助企业打开现场管理改善和成本控制大门，协助打造一流的生产现场和建立有效的成本控制体系，使企业在残酷的竞争中能领先一步。

● 课程目标
建立由粗放管理向精细管理的生产现场；
熟悉工厂成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标;
掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案；
建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系。

● 课程大纲
第一部分、现场管理人员的角色认知与使命
◆ 现代企业由粗放管理向精细管理的转变 ◆ 现场管理的地位和使命
◆ 现场管理如何加强与执行 ◆ 现场管理执行能力的主要构成
◆ 现场管理的范畴和管理原则
◆ 如何对自己的角色、权利和责任准确把握
◆ 影响现场管理人员的八大行为方式。 ◆ 案例分析

第二部分、制造成本降低的主要手段和常用管理工具
◆ 什么是成本及成本管理的主要内容
◆ 成本观念的更新和现代成本控制
◆ 为什么说现场改善是成本降低的基础
◆ 降低成本的手段
---改进质量
---改进生产力
---缩短生产线/缩短生产周期
---降低库存
---减少空间
---减少机器停机时间
---缩短生产交期
---降低直接/间接材料之成本
---降低直接/间接人工之成本
---改善设备配置/降低设备维护之成本
◆ 工厂成本管理与控制的关键点
◆ 新型生产运作方式中的成本控制原理及实践
◆ 案例分析：企业凭什么打价格战、获取利润？

第三部分、现场管理与成本控制利器之一：发掘问题和及时解决问题
◆ 如何面对问题 ◆ 面对问题的心态
◆ 什么是问题，什么不是问题？ ◆ 问题原因的冰山理论
◆ 现场干部应有的问题意识 ◆ PDCA在改善中为什么显得那么重要
◆ 什么是重点管理 ◆ 异常问题与解决问题的思考点
◆ 挖掘问题的类型和问题的再认识 ◆ 管理人员思考问题的五个维度
◆ “问题分析--解决”正确之程序 ◆ 问题分析及改善五大手法
◆ 案例分析

第四部分、现场管理与成本控制利器二：5S管理
◆ 5S 定义、特色及实施原理 ◆ 整理、整顿的含义和推行步骤与技巧
◆ 清扫、清洁的含义和推行步骤与技巧 ◆ 素养的含义和推行步骤与技巧
◆ 做好“5S”的关键前提 ◆ 如何推行5S并将5S落到实处
◆ 5S推行的三大关键 ◆ 5S推行失败的原因分析
◆ 5S实施的重点难点及解决之道 ◆ 5S的核心精神及关键成果
◆ 案例分析：

第五部分、目视管理与浪费的发掘(一)
◆ 目视管理的定义与要点 ◆ 目视管理的四大作用
◆ 如何运用目视管理显示浪费所在 ◆ 丰田式浪费发现法
◆ 目视管理在消除浪费中的作用 ◆ 目视管理的方法和工具

第五部分、目视管理与浪费的发掘(二)
◆ 目视管理的物品、作业管理、安全管理 ◆ 如何识别现场中的浪费
◆ 怎样让问题看得出来?目视管理的执行 ◆ 日产汽车在生产中对浪费的理解
◆ 目视管理在设备、材料、方法管理中的应用
◆ 案例分析：

第六部分、如何通过消除浪费降低成本
一、如何消除时间上的浪费
◆ 时间管理对企业的价值 ◆ 时间管理对成本的影响
◆ 时间管理不好的原因 ◆ 时间管理的核心与原则
◆ 有效时间管理的方法 ◆ 如何处理高价值活动
◆ 如何处理低价值的活动 ◆ 案例分析
二、如何削除人员浪费
◆ 发掘潜在的过剩人员 ◆ 无益工作的剔除
◆ 如何知道人员过剩 ◆ 如何消除过剩人员
◆ 扩大职责范围与充分授权 ◆ 扩大管理幅度
◆人事费用之分析与控制 ◆ 案例分析：
三、如何消除管理中的浪费
◆ 不良品带来的损失 ◆ 怎样防止与减少不良品的产生
◆ 别乱扔垃圾?废品管理 ◆ 怎样减少监督管理之费用
◆ 怎样削减工厂行政管理费用
◆ 怎样降低上下级之间决策、沟通、执行之成本
◆ 管理中其他浪费的消除方法 ◆ 案例分析
四、如何消除物料搬运中的浪费
◆ 物流成本是企业利润的第三源泉 ◆ 物料搬运中有那些浪费
◆ 搬运的原则与方法 ◆ 如何提高搬运效率削减成本
◆ 同步化、均衡化、准时化生产减少物料的搬运
◆ 案例分析

第七部分：现场管理与成本控制的方法和技巧
A ◆ 质量管理的误区
◆ 降低不良率的对策
◆ 降低不良率应有的意识
◆ 什么是质量成本
◆ 质量成本控制程序
◆ 如何降低质量成本
◆ 什么是零缺陷
◆ 零缺陷与质量成本
◆ 现场管理如何推行零缺陷
B ◆ 什么是防错法（愚巧法）
◆ 如何应用防错法
C ◆ 库存是管理中最容易忽略的一座冰山
◆ 怎样通过库存管理去降低成本
◆ 原材料采购/库存/发放和利用中的成本控制
D ◆ 新产品开发的成本分析与控制
E ◆ 制造过程中的成本分析与控制
F ◆ 其他多样化的成本控制方法
G ◆ 做好现场成本控制的关键十点
◆ 案例分析：

● 讲师简介
陈景华---生产管理与企业管理资深实务专家,05年度被评为“广东省十大实战培训师”
陈先生早期大学执教,后在企业任职,先后在大型港资上市公司蚬华电器集团、著名跨国公司诺基亚、世界500强美国家电企业惠而浦（Whirlpool）等公司任职，曾担任制造总监、生产厂长、副总、总经理等职务。在职期间曾多次委派到日本、新加坡和欧州进行参观学习和深造。
陈先生是近年来在生产管理和企业管理方面极有影响力的实战派专家，陈先生将历时十六年积累起来丰富的生产制造与管理经验，进行浓缩升华，先后出版了《生产计划与物料控制》、《跟单员工作技能与策略训练》、《企业中高层能力提升训练》等专著，受到企业界的高度重视并给予了极高的评价。陈先生实践经验丰富、讲授过程列举大量案例、特别强调实用性和可操作性，深受听课人员的好评和尊敬。
陈先生现担任北京大学、厦门大学、华南理工大学EMBA班特邀讲师(主讲生产与运作管理), 香港生产力促进局特聘顾问讲师,广东省企业发展研究协会专家组成员
至今陈先生为满足企业的实际需要，在全国各地成功举办了三百多场讲座，授课人数达到三万多人次，曾接受过培训的企业达到一万多家,并为一百多家企业提供过管理咨询和内训服务。其中知名企业有三星电子、惠而浦、福地科技、美的电器、松下电器、飞利浦半导体、海金杜门五金、金海马家具、佛山陶瓷、七匹狼服饰、红豆集团、汕头潮声电子、华润集团、王氏集团、科能