“全面生产保全-TPM”研习班

企业总经理、副总经理、中高层管理者和生产（制造）部经理、主管、设备管理部经理、主管、现场班组长，以及对TPM推行感兴趣的人士

TPM彻底地改善，消除损失，不但能提升生产性能，也提升品质和改善企业体质，是生产型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。

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“全面生产保全-TPM”研习班
――全球生产型企业最受推崇、最受欢迎的生产管理方法之一――
2004年7月31日 ・深圳

TPM是现今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM(Total Productive Maintenance)的企业急速增加，并展现出丰硕的成果，因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。它以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理手法，追求生产系统效率之极限（总合的效率化）。在TPM实施中，分别针对这些损失，进行个别改善，把设备的效率提升到最大极限，它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动，它彻底地改善，消除损失，不但能提升生产性能，也提升品质和改善企业体质，是生产型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。
本次课程由获得六西格玛世界级研究机构――美国ASQ机构认证黑带大师――文先生担纲主讲，课程结合国际上先进的TPM生产管理技术、推行方法和大量的实践案例，他广泛的咨询经验及研究成果使课程内容新颖先进、精湛，具有极强的实用性和实效性。

培训方式：
课程讲解，先进TPM生产管理技术、经验、案例分享，TPM改善工具运用，客户典型需求问答
课程纲要：

一、面向二十一世纪的管理技术“TPM”
1.TPM活动的定义及目的
2.TPM活动的行动指针
3.TPM活动推行后的有形和无形效果
二、TPM活动的六大支柱与5S
1.TPM活动六大支柱
◆ 设备保全 ◆ 品质保全
◆ 个别改善 ◆ 事务改善
◆ 环境保全 ◆ 人才培育
2.TPM活动的掌握与运用
3.TPM活动的基石-------“5S”活动
三、TPM活动LOSS体系图及浪费现象
1.影响生产系统的十六大浪费
1)阻碍设备效率化的八大LOSS
2)阻碍人的效率化的五大LOSS
3)阻碍原单位效率化的三大LOSS
四、从TPM活动看企业六大浪费
1.购买使用方面的浪费
2.物流与搬运方面的浪费
3.作业动作方面的浪费
4.制造加工方面的浪费
5.管理业务方面的浪费
6.事务管理方面的浪费
五、TPM活动的推进方法和技巧
1.设备自主保全活动
1)自主保全活动的五个步骤
2)设备管理及改善业务实行的要领
2.一般提案活动
3.生产效率改善活动
六、TPM活动的推进方法与评价
1.TPM活动推进的组织形式
2.TPM 活动的推进步骤
3.TPM活动实践
1)标准文件、教育资料的制作要求
2)现场改善活动的技巧
3)召集推进会议的技巧

我们的讲师： 文老师
安德盛6 sigma咨询师，美国ASQ认证黑带，中国质量协会6SIGMA专家
文先生，北京大学MBA，曾在美的、美资PULSE、港资亿利达集团等长期担任制造和品质部门的高层管理及技术管理职务，同时也接受过美国Six Sigma Qualtec 公司黑带培训，获得6SIGMA 黑带资格认证。文先生潜心研究著名外企的先进制造与品质管理特点及方法多年，对如何在国内企业推行精益制造和6SIGMA设计管理及其实施策略具有较深造诣和丰富的实战经验。
已出版的畅销专著有：《精益6SIGMA实战》《现代企业品质管理技术》、《6SIGMA品质管理》《6SIGMA实战》《6SIGMA设计实战》《QFD实战》《如何进行试验设计》等10多部，另《TPM管理与推行实务》编著中。并曾应数百家企业之约进行生产管理和6SIGMA方面的内部培训。入厂指导过精益制造和六西格玛项目实施的部分企业有：中山毅嘉公司、德高公司、雅刚公司、东菱集团等。

主办机构：深圳安德盛企管顾问公司
协办单位：安德盛(香港)