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第一讲 品质的本义
1.什么是品质--符合规格及客户需求
2.理解四种品质管理等级及特点--检查、控制、预防、零缺陷
3.品质的理念--品质是制造出来的，不是检查出来的
4.品质能驾驭吗？--零缺陷管理不等于高成本管理，低成本也能实现高品质
第二讲 标准化作业管理
1.什么是标准--没有标准，就没有品质
2.什么是标准作业--标准作业是品质管理的基础
3.标准化管理及内容--人、机、料、法、环（4M1E)等按照标准要求进行配合与运作
4.标准六问管理及其应用。
第三讲 TPS与自工序完结
1.丰田生产方式（TPS）的二大支柱：JIT、Jidoka
2.自工序完结的内涵：宗旨、定位及意义
3.自工序完结的重点实施事项
4.自工序完结的推进步骤及执行内容
第四讲 QCC活动介绍
1.QCC品管圈的理念
2.QCC品管圈的总体思路
3.QCC活动开展步骤：PDCA执行流程
第五讲 QCC活动——P阶段实操辅导
1.Plan计划阶段实操辅导
2.应用工具讲解：
(1)如何识别现场浪费；(2)5W2H的应用；(3)目标管理；
(4)WHY-WHY分析；(5)分析图表：鱼骨图；树状图；关联图；(6)PDPC法；
实操辅导：对各分组的问题和目标进行分析点评及指导
第六讲 QCC活动——D、C、A阶段应用工具讲解
1.Do执行阶段应用工具讲解：
(1)QC七大手法；(2)改善周工作法；(3)可视化管理；
(4)5S改善；(5)六源管理；(6)QEP品质防错防呆【重点讲解】；
2.Check检查阶段工具讲解：
(1)报告·联络·商谈-活动沟通机制；
(2)每天活动开展碰头会-组员日常改善B/A报告分享；
(3)每周PK/分享会-课题周改善成果报告分享；
(4)每月总结报告会-项目月度总结A3报告分享；
3.Act处理阶段工具讲解：
(1)分析及点评规则；(2)标准化管理SOP；(3)视频手册VM；
实操辅导：指导各分组按照改善周工作法制定改善执行计划
培训总结及下一步计划：
1.培训总结：学员分享，老师点评，领导总结
2.下一步计划：项目规划、跟进及总结。
本课程名称： 精益生产QCC活动实战工作坊
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培训受众:
培训时间：2天（12小时），依据企业方要求而定；为保证教学效果，本课程每班人数不得超过40人以上；
课程收益:
1、掌握
2、深刻认TQM落到实处的管理思维与管理方法，了解品质成本的定义、构成、管理方法、意义等。
3、通过课堂上大量的有针对性的练习，学员能够在最短的时间内迅速掌握
4、能够巩固学员对质量问题解决工具、PDCA思维法、基础QC工具等的应用技巧，提升人员质量意识，促进凝聚力，为企业内外部的问题提供解决思路，为企业推展精益生产培养人才。
5、相关工程师和班组长们通过学习，将能够运用QCC工作方法去识别改善需求和实施改善，为企业生产质量、成本等方面的控制提供积极和长期的帮助。
课程大纲
第一讲 品质的本义
1.什么是品质--符合规格及客户需求
2.理解四种品质管理等级及特点--检查、控制、预防、零缺陷
3.品质的理念--品质是制造出来的，不是检查出来的
4.品质能驾驭吗？--零缺陷管理不等于高成本管理，低成本也能实现高品质
第二讲 标准化作业管理
1.什么是标准--没有标准，就没有品质
2.什么是标准作业--标准作业是品质管理的基础
3.标准化管理及内容--人、机、料、法、环（4M1E)等按照标准要求进行配合与运作
4.标准六问管理及其应用。
第三讲 TPS与自工序完结
1.丰田生产方式（TPS）的二大支柱：JIT、Jidoka
2.自工序完结的内涵：宗旨、定位及意义
3.自工序完结的重点实施事项
4.自工序完结的推进步骤及执行内容
第四讲 QCC活动介绍
1.QCC品管圈的理念
2.QCC品管圈的总体思路
3.QCC活动开展步骤：PDCA执行流程
第五讲 QCC活动——P阶段实操辅导
1.Plan计划阶段实操辅导
2.应用工具讲解：
(1)如何识别现场浪费；(2)5W2H的应用；(3)目标管理；
(4)WHY-WHY分析；(5)分析图表：鱼骨图；树状图；关联图；(6)PDPC法；
实操辅导：对各分组的问题和目标进行分析点评及指导
第六讲 QCC活动——D、C、A阶段应用工具讲解
1.Do执行阶段应用工具讲解：
(1)QC七大手法；(2)改善周工作法；(3)可视化管理；
(4)5S改善；(5)六源管理；(6)QEP品质防错防呆【重点讲解】；
2.Check检查阶段工具讲解：
(1)报告·联络·商谈-活动沟通机制；
(2)每天活动开展碰头会-组员日常改善B/A报告分享；
(3)每周PK/分享会-课题周改善成果报告分享；
(4)每月总结报告会-项目月度总结A3报告分享；
3.Act处理阶段工具讲解：
(1)分析及点评规则；(2)标准化管理SOP；(3)视频手册VM；
实操辅导：指导各分组按照改善周工作法制定改善执行计划
培训总结及下一步计划：
1.培训总结：学员分享，老师点评，领导总结
2.下一步计划：项目规划、跟进及总结。
培训师介绍
中国著名简便自动化LCIA实战专家；国内知名企业特聘生产管理高级顾问；工商管理硕士（MBA）；国家高级企业培训师；注册管理咨询师（CMC）；资深精益生产实战高级顾问；广东省企业管理咨询专家库专家
【实战背景】
机械制造专业出身，具有近30年企业生产管理经验，其中16年日资企业生产运作管理实践经历，有9年企业管理培训和咨询经验。长期任职于日资跨国集团，历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。
系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。成功在美的集团导入精益项目，2年时间创造直接经济效益2亿元，从13000人缩减至7000人，人均产值提升85.71%。成功在中小型企业（五金、电子、陶瓷、家具及铝业等行业）推进精益项目。
擅长简便自动化改善、精益生产方式导入、品质保证零缺陷管理、TPM全面生产性维护、TQM全面品质管理、精益自动化管理、品质效率突破管理、精益成本突破管理、IE工业工程、生产成本控制、交货期管理的培训、6S生产现场管理等咨询辅导。
【辅导特色】
1.辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。
2.辅导方案系统性、实用性、针对性强。
3.以结果为导向的咨询辅导方案，分阶段对辅导效果进行评价，并承担相应的责任。
4.用“现场辅导 课堂培训 项目考核”的人才培养机制，为客户打造核心团队。
【课程特色】
1.授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏感染力，丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。
2.授课内容系统性、实用性、针对性强，通过课前的调研，有的放矢地构建课程体系，与学员一起来寻找企业的管理问题，理顺破解问题的思路，彻底掌握解决问题的方法和工具。
3.授课方式多样，除传统授课方式外，亦可采取 “课前现场调研课堂授课 现场辅导作业布置老师点评综合辅导后期跟踪”的咨询式培训方式。
【核心课程】
独家研发课程
《LCIA简便自动化改善技术培训》、《精益生产管理改善实战培训》
《全面品质管理（TQM）实战训练》、《TPM全面生产性保全实战培训》
《VSM价值流图分析改善培训》、《精益班组长能力管理提升培训》
更多培训课程
《精益生产管理实务》、《自働化改善技术》、《IE工业工程》、《TPM全面生产性管理》、《6S管理实务》、《目视化管理实务》、《标准作业实务》、《现场管理效率改善突破》《生产流程优化》、《零缺陷管理》、《低成本高效现场管理》、《新QC七大手法》等。
除了以上课程，也可以根据企业需求，量身定制相关课程。
陈晓亮老师擅长以解决企业管理问题为出发点，以培训为手段，以培训效果落地为目标进行咨询式培训，拥有丰富的如电子、家电、化工、食品、纺织、汽车、重工等各行业咨询式培训经验，目前已成功为数十家知名企业进行培训服务。
本课程名称： 精益生产QCC活动实战工作坊
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