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《供应链交付与物流管理》课程大纲
（主讲：吴诚 博士）
【课程背景】
随着我国经济、制造、消费大国地位的确立，及市场竞争的加剧，供应链管理将成为衡量企业核心竞争力的重要指标。企业需要根据自身情况，制定合适的供应链管理策略，需求预测与计划体系，采购与供应商管理体系，物流与配送体系来取得竞争优势。吴诚博士（曾任：华为，计划采购总监、供应链总监；富士康，物流与供应链高层领导；康佳集团，副总裁；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班 特聘教授），将与您一起分享知名企业的经验，分析成功与失败的案例……故此，特推出该《供应链交付与物流管理》》课程。
【培训对象】
公司领导层；销售、计划、采购、供应链、物流、财务、审计等部门主管；及与采购、供应链相关的人员。
【课程特点及受益】
本课程详细介绍了现代企业供应链运营、采购计划管理、库存管理、物流管理的基本理论，核心框架及流程，结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注供应链运营、计划与库存管理的经营战略，并得以从中受益：
1. 了解供应链运营管理的特点及模式，掌握供应链体系建立与管理的方法；
2. 掌握计划与库存的制定流程、战略、战术、工具及方法，并能熟悉分析与运用；
3. 掌握供应链模式下的计划、采购、物流协同运营的战略、流程及方法与技巧；
4. 了解并掌握供应链绩效体系及业务流程的KPI体系。
【授课方式与特点】
1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；
2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；
5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。
【课程大纲】
第一部分：价值链与供应链管理核心概述
1. 价值链与价值链分析
◇ 价值链理论的提出与发展
◇ 价值链分析法的现实意义
◇ 价值链的战略和战术应用
◇ 从价值链到供应链
2. 供应链管理体系及发展现状
◇ 什么是供应链与供应链管理？
◇ 供应链的类型、特征与形式
◇ SCOR供应链模型介绍
◇ 供应链管理的主要内容、目标、要求及挑战
◇ 供应链管理的四大支点
◇ 供应链管理规划的八大原理
◇ 生产及物流模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
◇ 信息技术及其在供应链管理中的重要地位
◇ 供应链一体化的基本模式（横向、纵向、前向、后向一体化）
3. 供应链管理核心与运营内容介绍
◇ 什么是流程管理？
◇ 销售预测与供应链计划管理流程
◇ 采购与供应商管理流程
◇ 物流与分销配送管理流程
◇ 供应链运营与绩效管理流程……
n 案例：“IBM”价值链分析与运作模式探讨
n 案例：“华为、FOXCONN、美的电器”供应链管理体系介绍与比较。
第二部分：供应链交付与物流管理之---战略&战术管理
1．集成供应链管理（如何实现ISC？）
2．供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？）
3．物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
4．采购战略规划与管理
5．供应商关系维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）
6．推式与拉式生产规划与管理
7．库存策略与规划管理
8．B2B电子商务与企业供应链管理
9．供应链管理信息技术支持（ERP\MES\APS）
10．JIT、VMI、JMT技术
11．协同计划、预测与补货（CPFR）技术
12．供应链管理监控平台设计与智能分析工具
n 案例：系列卡车、汽车、汽配标杆企业供应链设计与规划分析；
n 案例：分析贵公司所在企业的供应链管理策略应该是什么？
第三部分：供应链交付与物流管理之---需求预测、计划管理概述
1. 需求预测与计划管理理论介绍
2. 现代企业需求计划现状分析与介绍
3. 传统计划模式的特征与不足分析
4. 需求管理与销售计划模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
◇ 备货型供货模式（MTS）的特点
◇ 订货型供货模式（MTO）的特点（ODM\OEM）
◇ 定制型供货模式(ETO)
◇ 装配型供货模式(ATO、BTO)
◇ “三来一补式”供货模式介绍
◇ 大批量供货模式的特点
◇ 多品种小批量备货的特点
◇ 单件供货模式的特点
5. 如何选择最优的需求预测与计划模式？
◇ CELL模式
◇ 作业岛模式
◇ 计件模式
◇ 项目型模式……
6. 需求预测与计划管理基础知识介绍
◇ 集成供应链管理（如何实现ISC？）
◇ 计划模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
◇ 推式与拉式生产规划与管理
◇ 协同计划、预测与补货（CPFR）技术
◇ JIT、VMI、JMT等管理技术介绍
◇ Milk-Run与“糖果人”
◇ 供应链绩效管理监控体系与智能分析工具……
7. 销售运营与库存控制业务的组织与分工
8. 计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为版本）
n 案例：德系汽配企业S&OP运作模式介绍，及计划管理体系与KPI体系分析；
n 案例：《华为采购计划岗位工作理念和行为准则》介绍；
第四部分：供应链交付与物流管理之---需求分析、计划制定及订单管理
1. 需求分析与预测管理介绍
◇ 预测目标的确立
◇ 预测原则的制定
◇ 预测措施的制定
◇ 预测风险的监控与管理
◇ 如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？
◇ 制定预测的原则与一般步骤
2. 需求预测模型与制定方法
◇ 一线人员意见法
◇ 专家意见法
◇ 情景分析法
◇ 德尔菲法
◇ 市场测试法
◇ 定量分析法
◇ 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)
3. 物料计划与订单的制定
◇ 一般计划方法
◇ 物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇ 订货点法（最小\最大库存计划方法）
◇ 甘特图计划（什么是甘特图？如何制作甘特图？）……
◇ 如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
◇ 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
◇ 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
4. 计划的管理策略及其策略制定（均衡生产、柔性控制）
5. 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
6. 如何管理与评估计划变更？
7. 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
8. 如何制定各种计划管理监控报表及报告？
n 案例：现代、日产等标杆企业计划运营体系介绍；
n 案例：电商企业案例：“戴尔”“小米”需求计划管理模式案例分析与比较。
第五部分：供应链交付与物流管理之---计划交付与调度管理
1．什么是欠料（欠料的标准与定义）？
2．什么是物料齐套管理（齐套的标准与定义）？
3．如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理？
4．计划调度与协调的原理与原则
5．如何从策略上保证物料及时齐套供应与交付？
◇ L/T管理机制
◇ 计划批量的设置
◇ 如何设定安全库存？
◇ VMI管理
◇ JIT管理
◇ 相关需求\独立需求的管理
◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析
◇ 最小、最大库存管理……
6．如何从技术上保证物料及时齐套供应与交付？
◇ 生产调度例会管理机制
◇ TOC理论研讨
◇ 物料基础数据的监控与管理
◇ IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)
◇ 库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）
◇ 如何有效跟单与追料？
◇ 物料供应管理的其它办法及工具……
n 案例：“大陆汽车电子”等企业物资备货计划运营及KPI体系介绍；
n 案例：《华为计划岗位工作理念和行为准则》介绍与分享；
第六部分：供应链交付与物流管理之---差异化的供应模式与库存控制策略
1． 供求关系分析与库存控制策略
◇ 从CRM到SRM，再到SCM
◇ 供求关系图谱与库存控制策略分析
◇ 供应定位模型与库存控制策略分析
◇ 供应感知模型与库存控制策略分析
◇ 供应能力模型与库存控制策略分析……
2． 品类差异化管理与库存控制策略
◇ 战术1：一般性商品或物资的计划与库存控制方案
◇ 战术2：低附加值品类或物资的计划与库存控制方案
◇ 战术3：高附加值品类或物资的计划与库存控制方案
◇ 战术4：垄断及准垄断品类或物资的计划与库存控制方案
◇ 战术5：价格频繁波动品类或物资的计划与库存控制方案
◇ 战术6：配套品类或物资的计划与库存控制方案
◇ 战术7：工程类物资的计划与库存控制方案
◇ 战术8：客供类或客户指定物资的计划与库存控制方案
◇ 战术9：设备类物资的计划与库存控制方案
◇ 战术10：备品备件类产品的计划与库存控制方案……
3． 如何通过合作模式的分析与选择来控制库存？
◇ 供应模式的分析与选择
◇ 标准采购订单
◇ 一揽子采购订单与JIT供货
◇ 长单采购
◇ VMI-JMI-CMI
◇ VMI\CMI\JMI\JIT供应模式
◇ Milk-Run\“糖果人”供应模式
◇ 风险采购
◇ 风险采购与战略储备模式
◇ ODM与OEM供货模式……
n 案例：“福田戴姆勒”计划策略与供应模式介绍；
n 案例：“徐工”等工程机车企业战略采购管理模式分析。
第七部分：供应链交付与物流管理之---库存控制技术与库存结构分析
1．库存构成及特点分析
◇ 库存控制系统的构成
◇ 需求特性（独立需求与相关需求）
◇ 供应特性（提前期/起订点/折扣……）
◇ 进货方式（定量订货方式/定期订货方式）
◇ 库存控制系统中的成本（订货成本/库存存储成本/缺货成本）
2．供应链管理与运营环境下的库存控制方法
◇ 定期库存控制
◇ 定量库存控制
◇ 经济订货批量
◇ 库存分类管理
◇ 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式
◇ 集约化……
3．其它库存控制方法与策略
◇ L/T管理
◇ 寄售法
◇ 一揽子订单
◇ 批量控制法
◇ 3PL……
4．如何分析、监控与管理库存结构的合理性？
◇ 库存结构的分类维度分析
◇ 库存结构与分类方法介绍
◇ 在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…）
◇ 超期物料的管理
◇ 来料不良的监控与管理
◇ 呆坏帐的监控与管理
◇ 物料低周转\物料呆滞产生原因的分析
◇ 如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）
◇ 如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）
◇ 库存积压资金的原因分析
◇ 内部物流的监控与风险管理
◇ 如何实现库存的动态监控？如何进行库存分析？
◇ 如何制作《库存分析报告》……？
n 案例：“三一重工”20余种库存控制方法案例讲解；
n 案例：“博世”系列库存风险监控、库存结构分析、库存分级控制体系的经验探讨。
第八部分：供应链交付与物流管理之---KPI体系及改善（KPI & BPR）
1．供应链“计划业务”指标体系分析
◇ 合同及时齐套发货率(%)
◇ 订单平均运作周期（天）
◇ 存货周转率(次/年)
◇ 低周转及呆滞物料比例（%）
◇ 库存准确率（%）
◇ 缺货率……
2．供应链“采购业务”考核与绩效体系设计
ü QCT
ü QCDS
ü TQRDCSS
ü 5R……
3．供应链“供应商管理”体系及绩效分析
◇ 准时交货率
◇ 价格趋势
◇ 材料合格率（PPM）
◇ 整体配合度
◇ 如何实现供应商分级管理与订单比例分配？如何维护与供应商的关系？……
4．供应链“物流管理”体系及绩效分析
◇ 运输计划完成率
◇ 装卸计划完成率
◇ 公司内物资吨货储运费用控制率
◇ 物资盘点准确率……
5．供应链绩效改进策略
6．供应链绩效改进方法\工具
7．如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配
n 分享：某知名汽配企业生产运营体系KPI详细分析与解读；
n 案例：“华为供应链管理变革”及“华为供应链”绩效评价体系、激励机制探讨。
经验分享：现场答疑与经验交流
本课程名称： 《供应链交付与物流管理》主讲：华为供应链总监吴诚老师、博士
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《供应链交付与物流管理》课程大纲
（主讲：吴诚 博士）
【课程背景】
随着我国经济、制造、消费大国地位的确立，及市场竞争的加剧，供应链管理将成为衡量企业核心竞争力的重要指标。企业需要根据自身情况，制定合适的供应链管理策略，需求预测与计划体系，采购与供应商管理体系，物流与配送体系来取得竞争优势。吴诚博士（曾任：华为，计划采购总监、供应链总监；富士康，物流与供应链高层领导；康佳集团，副总裁；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班 特聘教授），将与您一起分享知名企业的经验，分析成功与失败的案例……故此，特推出该《供应链交付与物流管理》》课程。
【培训对象】
公司领导层；销售、计划、采购、供应链、物流、财务、审计等部门主管；及与采购、供应链相关的人员。
【课程特点及受益】
本课程详细介绍了现代企业供应链运营、采购计划管理、库存管理、物流管理的基本理论，核心框架及流程，结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注供应链运营、计划与库存管理的经营战略，并得以从中受益：
1. 了解供应链运营管理的特点及模式，掌握供应链体系建立与管理的方法；
2. 掌握计划与库存的制定流程、战略、战术、工具及方法，并能熟悉分析与运用；
3. 掌握供应链模式下的计划、采购、物流协同运营的战略、流程及方法与技巧；
4. 了解并掌握供应链绩效体系及业务流程的KPI体系。
【授课方式与特点】
1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；
2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；
5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。
【课程大纲】
第一部分：价值链与供应链管理核心概述
1. 价值链与价值链分析
◇ 价值链理论的提出与发展
◇ 价值链分析法的现实意义
◇ 价值链的战略和战术应用
◇ 从价值链到供应链
2. 供应链管理体系及发展现状
◇ 什么是供应链与供应链管理？
◇ 供应链的类型、特征与形式
◇ SCOR供应链模型介绍
◇ 供应链管理的主要内容、目标、要求及挑战
◇ 供应链管理的四大支点
◇ 供应链管理规划的八大原理
◇ 生产及物流模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
◇ 信息技术及其在供应链管理中的重要地位
◇ 供应链一体化的基本模式（横向、纵向、前向、后向一体化）
3. 供应链管理核心与运营内容介绍
◇ 什么是流程管理？
◇ 销售预测与供应链计划管理流程
◇ 采购与供应商管理流程
◇ 物流与分销配送管理流程
◇ 供应链运营与绩效管理流程……
n 案例：“IBM”价值链分析与运作模式探讨
n 案例：“华为、FOXCONN、美的电器”供应链管理体系介绍与比较。
第二部分：供应链交付与物流管理之---战略&战术管理
1．集成供应链管理（如何实现ISC？）
2．供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？）
3．物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
4．采购战略规划与管理
5．供应商关系维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）
6．推式与拉式生产规划与管理
7．库存策略与规划管理
8．B2B电子商务与企业供应链管理
9．供应链管理信息技术支持（ERP\MES\APS）
10．JIT、VMI、JMT技术
11．协同计划、预测与补货（CPFR）技术
12．供应链管理监控平台设计与智能分析工具
n 案例：系列卡车、汽车、汽配标杆企业供应链设计与规划分析；
n 案例：分析贵公司所在企业的供应链管理策略应该是什么？
第三部分：供应链交付与物流管理之---需求预测、计划管理概述
1. 需求预测与计划管理理论介绍
2. 现代企业需求计划现状分析与介绍
3. 传统计划模式的特征与不足分析
4. 需求管理与销售计划模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
◇ 备货型供货模式（MTS）的特点
◇ 订货型供货模式（MTO）的特点（ODM\OEM）
◇ 定制型供货模式(ETO)
◇ 装配型供货模式(ATO、BTO)
◇ “三来一补式”供货模式介绍
◇ 大批量供货模式的特点
◇ 多品种小批量备货的特点
◇ 单件供货模式的特点
5. 如何选择最优的需求预测与计划模式？
◇ CELL模式
◇ 作业岛模式
◇ 计件模式
◇ 项目型模式……
6. 需求预测与计划管理基础知识介绍
◇ 集成供应链管理（如何实现ISC？）
◇ 计划模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
◇ 推式与拉式生产规划与管理
◇ 协同计划、预测与补货（CPFR）技术
◇ JIT、VMI、JMT等管理技术介绍
◇ Milk-Run与“糖果人”
◇ 供应链绩效管理监控体系与智能分析工具……
7. 销售运营与库存控制业务的组织与分工
8. 计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为版本）
n 案例：德系汽配企业S&OP运作模式介绍，及计划管理体系与KPI体系分析；
n 案例：《华为采购计划岗位工作理念和行为准则》介绍；
第四部分：供应链交付与物流管理之---需求分析、计划制定及订单管理
1. 需求分析与预测管理介绍
◇ 预测目标的确立
◇ 预测原则的制定
◇ 预测措施的制定
◇ 预测风险的监控与管理
◇ 如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？
◇ 制定预测的原则与一般步骤
2. 需求预测模型与制定方法
◇ 一线人员意见法
◇ 专家意见法
◇ 情景分析法
◇ 德尔菲法
◇ 市场测试法
◇ 定量分析法
◇ 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)
3. 物料计划与订单的制定
◇ 一般计划方法
◇ 物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇ 订货点法（最小\最大库存计划方法）
◇ 甘特图计划（什么是甘特图？如何制作甘特图？）……
◇ 如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
◇ 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
◇ 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
4. 计划的管理策略及其策略制定（均衡生产、柔性控制）
5. 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
6. 如何管理与评估计划变更？
7. 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
8. 如何制定各种计划管理监控报表及报告？
n 案例：现代、日产等标杆企业计划运营体系介绍；
n 案例：电商企业案例：“戴尔”“小米”需求计划管理模式案例分析与比较。
第五部分：供应链交付与物流管理之---计划交付与调度管理
1．什么是欠料（欠料的标准与定义）？
2．什么是物料齐套管理（齐套的标准与定义）？
3．如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理？
4．计划调度与协调的原理与原则
5．如何从策略上保证物料及时齐套供应与交付？
◇ L/T管理机制
◇ 计划批量的设置
◇ 如何设定安全库存？
◇ VMI管理
◇ JIT管理
◇ 相关需求\独立需求的管理
◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析
◇ 最小、最大库存管理……
6．如何从技术上保证物料及时齐套供应与交付？
◇ 生产调度例会管理机制
◇ TOC理论研讨
◇ 物料基础数据的监控与管理
◇ IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)
◇ 库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）
◇ 如何有效跟单与追料？
◇ 物料供应管理的其它办法及工具……
n 案例：“大陆汽车电子”等企业物资备货计划运营及KPI体系介绍；
n 案例：《华为计划岗位工作理念和行为准则》介绍与分享；
第六部分：供应链交付与物流管理之---差异化的供应模式与库存控制策略
1． 供求关系分析与库存控制策略
◇ 从CRM到SRM，再到SCM
◇ 供求关系图谱与库存控制策略分析
◇ 供应定位模型与库存控制策略分析
◇ 供应感知模型与库存控制策略分析
◇ 供应能力模型与库存控制策略分析……
2． 品类差异化管理与库存控制策略
◇ 战术1：一般性商品或物资的计划与库存控制方案
◇ 战术2：低附加值品类或物资的计划与库存控制方案
◇ 战术3：高附加值品类或物资的计划与库存控制方案
◇ 战术4：垄断及准垄断品类或物资的计划与库存控制方案
◇ 战术5：价格频繁波动品类或物资的计划与库存控制方案
◇ 战术6：配套品类或物资的计划与库存控制方案
◇ 战术7：工程类物资的计划与库存控制方案
◇ 战术8：客供类或客户指定物资的计划与库存控制方案
◇ 战术9：设备类物资的计划与库存控制方案
◇ 战术10：备品备件类产品的计划与库存控制方案……
3． 如何通过合作模式的分析与选择来控制库存？
◇ 供应模式的分析与选择
◇ 标准采购订单
◇ 一揽子采购订单与JIT供货
◇ 长单采购
◇ VMI-JMI-CMI
◇ VMI\CMI\JMI\JIT供应模式
◇ Milk-Run\“糖果人”供应模式
◇ 风险采购
◇ 风险采购与战略储备模式
◇ ODM与OEM供货模式……
n 案例：“福田戴姆勒”计划策略与供应模式介绍；
n 案例：“徐工”等工程机车企业战略采购管理模式分析。
第七部分：供应链交付与物流管理之---库存控制技术与库存结构分析
1．库存构成及特点分析
◇ 库存控制系统的构成
◇ 需求特性（独立需求与相关需求）
◇ 供应特性（提前期/起订点/折扣……）
◇ 进货方式（定量订货方式/定期订货方式）
◇ 库存控制系统中的成本（订货成本/库存存储成本/缺货成本）
2．供应链管理与运营环境下的库存控制方法
◇ 定期库存控制
◇ 定量库存控制
◇ 经济订货批量
◇ 库存分类管理
◇ 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式
◇ 集约化……
3．其它库存控制方法与策略
◇ L/T管理
◇ 寄售法
◇ 一揽子订单
◇ 批量控制法
◇ 3PL……
4．如何分析、监控与管理库存结构的合理性？
◇ 库存结构的分类维度分析
◇ 库存结构与分类方法介绍
◇ 在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…）
◇ 超期物料的管理
◇ 来料不良的监控与管理
◇ 呆坏帐的监控与管理
◇ 物料低周转\物料呆滞产生原因的分析
◇ 如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）
◇ 如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）
◇ 库存积压资金的原因分析
◇ 内部物流的监控与风险管理
◇ 如何实现库存的动态监控？如何进行库存分析？
◇ 如何制作《库存分析报告》……？
n 案例：“三一重工”20余种库存控制方法案例讲解；
n 案例：“博世”系列库存风险监控、库存结构分析、库存分级控制体系的经验探讨。
第八部分：供应链交付与物流管理之---KPI体系及改善（KPI & BPR）
1．供应链“计划业务”指标体系分析
◇ 合同及时齐套发货率(%)
◇ 订单平均运作周期（天）
◇ 存货周转率(次/年)
◇ 低周转及呆滞物料比例（%）
◇ 库存准确率（%）
◇ 缺货率……
2．供应链“采购业务”考核与绩效体系设计
ü QCT
ü QCDS
ü TQRDCSS
ü 5R……
3．供应链“供应商管理”体系及绩效分析
◇ 准时交货率
◇ 价格趋势
◇ 材料合格率（PPM）
◇ 整体配合度
◇ 如何实现供应商分级管理与订单比例分配？如何维护与供应商的关系？……
4．供应链“物流管理”体系及绩效分析
◇ 运输计划完成率
◇ 装卸计划完成率
◇ 公司内物资吨货储运费用控制率
◇ 物资盘点准确率……
5．供应链绩效改进策略
6．供应链绩效改进方法\工具
7．如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配
n 分享：某知名汽配企业生产运营体系KPI详细分析与解读；
n 案例：“华为供应链管理变革”及“华为供应链”绩效评价体系、激励机制探讨。
经验分享：现场答疑与经验交流
本课程名称： 《供应链交付与物流管理》主讲：华为供应链总监吴诚老师、博士
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