精益生产管理培训_内训课程

培训受众:

公司管理人员、生产总监、生产经理、项目经理、精益工程师、生产管理人员、工程技术人员、IE及改善人员

课程收益:

1.提高学员现场管理和改善的能力，学会发现问题、分析问题、解决问题的方法
2. 学习掌握精益生产的方法：价值流图、消除浪费、5S及目视化管理、防错快速换模等等
3.建立精益生产模式，提高企业制造价值流实现
4.降低制造成本，提升效率
5.培养企业精益文化，实现精益管理

培训颁发证书:

经培训考核合格由腾贤咨询培训中心颁发培训证书。作为岗位专业培训经历、专业技术能力考核及相关方审核的有效依据和证明。

课程大纲

一、精益生产概述

二、七大浪费识别

三、VSM介绍

四、流程化生产

五、JIT

六、SMED

七、现场改善

八、案例与分享

一、精益生产方式产生

1、精益生产的概论

2、精益生产的发展、目标

3、精益生产企业的收益

二、精益生产体系及实施步骤

1、什么是精益生产体系

2、精益生产实施步骤

3、精益工具简介

三、现状分析工具——价值流图

1、价值流图的意义

2、解析价值流图

3、价值流图绘制步骤

四、高效率生产保证:消除七种浪费

1、传统管理指标的误区

2、精益生产绩效指标

3、九种浪费

五、生产周期分析

1、单元生产案例

2、交货期与生产周期

3、利特尔法则

4、一个流

5、影响生产周期的关键因素

精益工具篇

一、现场管理工具

1、5S现场管理

2、TPM推行实务

二、准时化生产（JIT）

1、什么是JIT生产

2、JIT生产是如何运作的

3、准时化生产的类型

4、在什么情况下实施JIT

三、单元生产原理

1、计算节拍，确定产能

2、制定标准在制品

3、生产线编程

4、生产线布局

四、单元生产的运作方法和要点

1、单元生产的局限性

2、单元生产线平衡改善

3、工单元的同步化生产

五、现场改善实施

1、现场改善实务

2、改造设备:制作单元作业台

3、单元生产的目视管理

4、清除物流、信息流障碍

5、亲自动手，实施布局

六、拉动看板

1、什么是看板？

2、为什么要实施拉动看板

3、拉动看板的实施流程

4、实施看板的关键因素

七、快速换模SMED

1、什么是快速换模

2、快速转拉原理

3、实施快速换模的步骤

4、快度换模的意义

八、防错法

1、什么是防错法

2、防错法的实施要领

3、建立防错体系

九、持续改善-IE

1、持续改善的内涵

2、协助员工拥抱变革

3、MOD法与动作经济原则

十、精益生产推行方法

1、目标明确

2、营造氛围

培训师介绍

朱老师

精益六西格玛首席顾问
暨南大学（MBA）
精益六西格玛黑带大师(MBB）
中质协注册黑带（BB）
精益生产专家（LP）
项目管理师（PMP）
国家高级能源管理师（CEM）

朱老师是精益六西格玛资深顾问，拥有多家外资、港资、台资及大型民企（富士康、隽思集团、雅图仕、富华重工、裕同等）的体系与流程建设、诊断与改进实战经验与企业管理经验，从事精益六西格玛管理业务12年，精通精益六西格玛管理、Gemba Kaizen 、流程优化，具备丰富的跨行业企业管理咨询经验，累计为企业创造收益达8000多万元RMB，涉及银行、保险、医药、光伏、软件、酒业、自动设备、石油化工、电子制造、航空、汽车、印刷、服装等行业。

朱老师擅长精益与六西格玛整合，六西格玛和精益生产在企业的导入和成功推行、擅长项目管理和制造业流程化和再造、精通供应链管理、物控计划JIT系统建立、精益制造系统的打造，具有丰富的精益六西格玛项目实施、辅导、培训的实战经验，有着极强的项目管理技能和沟通能力，服务企业超过100余家，屡获客户好评。辅导过的项目均在行业内获得高度认可并取得相当的技术攻关突破，解决了一系列行业难题。

服务过的企业有：山东京博橡校、云南白药、协鑫光伏、中国航天、金风科技、舒福德、吉利汽车、倍绣生物、中鼎橡塑、北京福田汽车、劲酒公司、南玻集团、小米科技、杭州五星铝业、红牛集团、一方制药、中国生物、HZO华之欧等众多知名企业。

本课程名称： 精益生产管理培训

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