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《供应链管理与采购运营》大纲
（主讲：吴诚 博士）
【课程背景】
随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品更新换代的加速，供应链管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身情况制定出合适的供应链流程，预测与计划体系，采购与供应商管理体系，物流与配送体系来取得竞争优势。为此，吴诚博士（曾任：华为，采购总监、计划商务总监；富士康，供应链高层领导；康佳，集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班 特聘教授），基于对物流及供应链的研究，并结合曾经在多家知名企业的工作经验及辅导经历，特推出该《供应链管理系列》课程。
【培训对象】
公司层领导；或销售、运营、计划、采购、生产、物流等岗位；或供应链相关人员。
【课程特点及受益】
本课程详细介绍了供应链管理与运营逻辑的理论、核心框架及流程，结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注供应链管理的经营战略，并得以从中受益：
1. 了解供应链管理的特点及模式，掌握供应链体系建立与管理的方法；
2. 了解并掌握供应链的流程、战略、战术、工具及方法，并能熟悉分析与运用；
3. 了解并掌握供应链模式下的采购流程管理、采购策略管理、采购风险规避的方法与技巧；
4. 了解并掌握供应链绩效体系及业务流程优化方法与工具。
【授课方式与特点】
1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；
2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；
5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。
《课程大纲》
第一部分：价值链与供应链管理概述（SCM）
1. 价值链与价值链分析
◇ 价值链理论的提出与发展
◇ 价值链分析法的现实意义
◇ 价值链的战略和战术应用
◇ 从价值链到供应链
2. 供应链的原理及发展
◇ 什么是供应链与供应链管理？
◇ 供应链的类型、特征与形式
◇ 供应链管理的主要内容、目标、要求及挑战
◇ 供应链管理的四大支点
◇ 供应链管理规划的八大原理
◇ 信息技术及其在供应链管理中的重要地位
3. 供应链核心流程与内容
◇ 什么是流程管理？
◇ 销售预测与计划管理流程
◇ 采购策略与供应商管理流程
◇ 物流配送与仓储管理流程
◇ 运营绩效与变革管理流程……
n 案例：制造型企业：“华为”、“富士康”、“海尔”供应链管理与优化体系介绍与比较；
n 案例：机械行业：“中联重科”“三一重工”供应链运作模式研讨；
n 案例：互联网企业：“戴尔”、“小米”价值链分析与供应链运作模式探讨；
第二部分：供应链管理与采购运营之---战略&战术管理（Tools）
1．集成供应链管理（如何实现ISC？）
2．供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？）
3．生产模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
4．推式与拉式生产规划与管理
5．延迟制造\快速反应\柔性计划\均衡生产的原理分析
6．ODM\OEM\OUTSOURCING
7．JIT、VMI、JMT技术
8．协同计划、预测与补货（CPFR）技术
9．供应链管理信息技术支持（ERP\MES\APS）
10．供应链绩效管理监控体系与智能分析工具
n 案例：系列标杆建材制造企业供应链设计与规划分析。
第三部分：供应链管理与采购运营之—供应链运作流程与模型介绍（SOCR）
1．SCOR模型与流程介绍
2．SCOR四级流程体系分析
3．从物流的视角来看待SCOR
4．SCOR功能与流程
5．SCOR的绩效体系说明
6．如何使用SCOR?
7．SCOR的五个基本功能
8．供应链绩效指标与原理
n 案例：某品牌卫浴建材企业供应链管理体系（SCOR）介绍。
第四部分：供应链管理与采购运营之—采购组织、流程的建设及优化（SOURCING）
1．采购流程的设计
◇ 流程1、管理产品技术需求－－确定新物料选用
◇ 流程2、甄别与评定供应商资格
◇ 流程3、选择合格供应商及签订合同
◇ 流程4、执行采购
◇ 流程5、供应商绩效管理流程（QCDS…）
◇ 流程6、供应商选择方式及因素……
2．供应商开发流程的设计原则
◇ 新供应商、新材料的选用确认流程
◇ 供应商资格甄别与评定流程
◇ 合格供应商合同体系与签订流程
◇ 高效、灵活、安全的采购执行流程
◇ 供应商绩效管理流程（QCDS…）
3．供应商体系管理的原则与目标设计
◇ 获得符合企业质量和数量要求的产品或服务
◇ 以最低的成本获得产品或服务
◇ 确保供应商提供最优的服务和及时的送货
◇ 发展和维持良好的供应商关系
◇ 开发与储备潜在的供应商……
n 案例：“九牧王”采购组织架构及职能划分介绍；
n 案例：“华润水泥”战略采购组织、流程及采购运作模式详细介绍；
第五部分：供应链管理与采购运营之—物资品类差异化的采购策略与风险管理（SOURCING）
1. 采购与供应商管理战略分析与制定
◇ 策略1：“WIN-WIN”
◇ 策略2：与重要供应商建立策略合作伙伴关系
◇ 策略3：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测
◇ 策略4：第三方采购
◇ 策略5：电子商务采购
◇ 策略6：标杆化招标……
2. 品类差异化的供应商采购策略与风险控制
◇ 战术1：通用性的采购策略与风险控制
◇ 战术2：杂项物资的的采购策略与风险控制
◇ 战术3：贵重物资的的采购策略与风险控制
◇ 战术4：垄断及准垄断物资的的采购策略与风险控制
◇ 战术5：价格频繁波动物资的的采购策略与风险控制
◇ 战术6：配套物资的的采购策略与风险控制
◇ 战术7：服务类的的采购策略与风险控制
◇ 战术8：工程类物资的采购策略与风险控制
◇ 战术9：设备类物资的采购策略与风险控制
◇ 战术10：备品备件类产品的采购策略与风险控制……
3. 合作模式的分析与风险评估
◇ 电子商务的合作模式评估
◇ 标准订单\一揽子订单的合作模式评估
◇ VMI\Milk-Run\JIT的合作模式评估
◇ 订货点法\MRP方法的合作模式评估
◇ “糖果人”的合作模式评估
◇ 第三方采购\OEM\ODM采购的合作模式评估……
◇ 如何战略性地选择供应商(单一\合作\伙伴\竞争性供应商)？……
n 案例：系列家具卫浴品牌企业采购战略与采购模式分析；
n 案例：互联网及电子商务时代的战略采购模式分析（“戴尔、小米”）。
第六部分：供应链管理与采购运营之—供应商关系差异化的的采购风险管理（SOURCING）
1. 供应商管理的原则与目标设计
◇ 供应商绩效体系的设计与发展
2. 供应商关系分析、定位、维护与管理策略（SRM）
◇ 传统的供应商关系管理方法
◇ 现代供应商关系管理策略与风险控制
ü SRM： 供应商关系图谱分析与合作策略管理
ü SRM2：供应定位模型分析与合作策略管理
ü SRM3：供应商感知模型分析与合作策略管理
ü SRM4：供应商能力模型分析与合作策略管理
ü SRM5：买方占优势的管理策略与风险控制
ü SRM6：卖方占优势的管理策略与风险控制
ü SRM7：均势的管理策略与风险控制……
3. 供应商辅导、培训与“正向”、“负向”激励技术
◇ 供应商的培养、辅导与能力提升
◇ 供应商绩效评估与订单比例分配
◇ 供应商“正向”&“负向”激励技巧
◇ 如何对供应商绩效进行综合考评？
◇ 如何对供应商进行评级管理？
◇ 如何按绩效与等级分配订单？……
n 案例：“ToTo”等品牌企业供应商绩效与关系评估体系解读；
n 案例：八种供应商关系管理模型（SRM）及对应合作策略分析（经典案例分析）。
第七部分：供应链管理与采购运营之—采购总成本控制途径与策略（SOURCING）
1. 采购成本控制的方法与技术简介
◇ 传统的控制采购成本的方法介绍
◇ 如何通过设计控制来降成本？
◇ 如何通过性能控制来降成本？
◇ 如何通过质量管理来降成本？
◇ 如何通过采购控制来降成本？
2. 降低采购成本的十大手法（系列经典案例分析与研讨）
◇ VA/VE（简述，具体见下一节）
◇ ABC法
◇ 目标成本法
◇ 杠杆采购
◇ 价格与成本分析法
◇ 标准化与归一化
◇ 长单与一揽子订单
◇ 电子采购与第三方采购……
3. VA\VE（价值分析\价值工程）的工作理念与实施策略
◇ VA/VE理念与原则
◇ VA/VE的五大特点
◇ VA/VE活动中必须遵守的七个原则
◇ 提高价值的基本途径分析
◇ VA/VE的实施八大步骤
◇ 新方案变更与跟催措施
◇ VA/VE对象的选择技巧
◇ VA/VE的十大方向与创新
◇ 价值工程活动成果评价体系与激励机制
4. 其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍（系列案例分析与研讨）
◇ 自制或外包
◇ 利用学习曲线LEANING CURVE
◇ 产品生命周期成本法
◇ 总成本法TCO
◇ 供应商先期参与（Early Supplier Involvement/ESL）
◇ 作业成本导向法
◇ 折扣法\品质分级法
◇ 期货与捆绑采购……
n 案例：我国家具建材企业VA/VE成本控制之道及模式探讨；
n 案例：系列品牌制造业企业价值分析与成本控制体系的成功经验分享（IPD/ESI/EPI...）。
第八部分：供应链管理与采购运营之----供应链绩效管理流程（KPI&BPR）
1．供应链整体绩效的设计原理、原则、流程及方式；
2．供应链“计划业务”指标体系分析
3．供应链“采购业务”考核与绩效体系设计
4．供应链“供应商管理”体系及绩效分析
5．供应链“物流管理”体系及绩效分析
6．供应链绩效改进策略
7．供应链绩效改进方法
8．供应链绩效改进工具
9．如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配
n 案例：系列标杆制造业供应链绩效评价体系、协调机制、激励机制探讨；
n 经验分享：现场答疑与经验交流
本课程名称： 吴诚老师《供应链管理与采购运营》
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《供应链管理与采购运营》大纲
（主讲：吴诚 博士）
【课程背景】
随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品更新换代的加速，供应链管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身情况制定出合适的供应链流程，预测与计划体系，采购与供应商管理体系，物流与配送体系来取得竞争优势。为此，吴诚博士（曾任：华为，采购总监、计划商务总监；富士康，供应链高层领导；康佳，集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班 特聘教授），基于对物流及供应链的研究，并结合曾经在多家知名企业的工作经验及辅导经历，特推出该《供应链管理系列》课程。
【培训对象】
公司层领导；或销售、运营、计划、采购、生产、物流等岗位；或供应链相关人员。
【课程特点及受益】
本课程详细介绍了供应链管理与运营逻辑的理论、核心框架及流程，结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注供应链管理的经营战略，并得以从中受益：
1. 了解供应链管理的特点及模式，掌握供应链体系建立与管理的方法；
2. 了解并掌握供应链的流程、战略、战术、工具及方法，并能熟悉分析与运用；
3. 了解并掌握供应链模式下的采购流程管理、采购策略管理、采购风险规避的方法与技巧；
4. 了解并掌握供应链绩效体系及业务流程优化方法与工具。
【授课方式与特点】
1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；
2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；
5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。
《课程大纲》
第一部分：价值链与供应链管理概述（SCM）
1. 价值链与价值链分析
◇ 价值链理论的提出与发展
◇ 价值链分析法的现实意义
◇ 价值链的战略和战术应用
◇ 从价值链到供应链
2. 供应链的原理及发展
◇ 什么是供应链与供应链管理？
◇ 供应链的类型、特征与形式
◇ 供应链管理的主要内容、目标、要求及挑战
◇ 供应链管理的四大支点
◇ 供应链管理规划的八大原理
◇ 信息技术及其在供应链管理中的重要地位
3. 供应链核心流程与内容
◇ 什么是流程管理？
◇ 销售预测与计划管理流程
◇ 采购策略与供应商管理流程
◇ 物流配送与仓储管理流程
◇ 运营绩效与变革管理流程……
n 案例：制造型企业：“华为”、“富士康”、“海尔”供应链管理与优化体系介绍与比较；
n 案例：机械行业：“中联重科”“三一重工”供应链运作模式研讨；
n 案例：互联网企业：“戴尔”、“小米”价值链分析与供应链运作模式探讨；
第二部分：供应链管理与采购运营之---战略&战术管理（Tools）
1．集成供应链管理（如何实现ISC？）
2．供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？）
3．生产模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
4．推式与拉式生产规划与管理
5．延迟制造\快速反应\柔性计划\均衡生产的原理分析
6．ODM\OEM\OUTSOURCING
7．JIT、VMI、JMT技术
8．协同计划、预测与补货（CPFR）技术
9．供应链管理信息技术支持（ERP\MES\APS）
10．供应链绩效管理监控体系与智能分析工具
n 案例：系列标杆建材制造企业供应链设计与规划分析。
第三部分：供应链管理与采购运营之—供应链运作流程与模型介绍（SOCR）
1．SCOR模型与流程介绍
2．SCOR四级流程体系分析
3．从物流的视角来看待SCOR
4．SCOR功能与流程
5．SCOR的绩效体系说明
6．如何使用SCOR?
7．SCOR的五个基本功能
8．供应链绩效指标与原理
n 案例：某品牌卫浴建材企业供应链管理体系（SCOR）介绍。
第四部分：供应链管理与采购运营之—采购组织、流程的建设及优化（SOURCING）
1．采购流程的设计
◇ 流程1、管理产品技术需求－－确定新物料选用
◇ 流程2、甄别与评定供应商资格
◇ 流程3、选择合格供应商及签订合同
◇ 流程4、执行采购
◇ 流程5、供应商绩效管理流程（QCDS…）
◇ 流程6、供应商选择方式及因素……
2．供应商开发流程的设计原则
◇ 新供应商、新材料的选用确认流程
◇ 供应商资格甄别与评定流程
◇ 合格供应商合同体系与签订流程
◇ 高效、灵活、安全的采购执行流程
◇ 供应商绩效管理流程（QCDS…）
3．供应商体系管理的原则与目标设计
◇ 获得符合企业质量和数量要求的产品或服务
◇ 以最低的成本获得产品或服务
◇ 确保供应商提供最优的服务和及时的送货
◇ 发展和维持良好的供应商关系
◇ 开发与储备潜在的供应商……
n 案例：“九牧王”采购组织架构及职能划分介绍；
n 案例：“华润水泥”战略采购组织、流程及采购运作模式详细介绍；
第五部分：供应链管理与采购运营之—物资品类差异化的采购策略与风险管理（SOURCING）
1. 采购与供应商管理战略分析与制定
◇ 策略1：“WIN-WIN”
◇ 策略2：与重要供应商建立策略合作伙伴关系
◇ 策略3：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测
◇ 策略4：第三方采购
◇ 策略5：电子商务采购
◇ 策略6：标杆化招标……
2. 品类差异化的供应商采购策略与风险控制
◇ 战术1：通用性的采购策略与风险控制
◇ 战术2：杂项物资的的采购策略与风险控制
◇ 战术3：贵重物资的的采购策略与风险控制
◇ 战术4：垄断及准垄断物资的的采购策略与风险控制
◇ 战术5：价格频繁波动物资的的采购策略与风险控制
◇ 战术6：配套物资的的采购策略与风险控制
◇ 战术7：服务类的的采购策略与风险控制
◇ 战术8：工程类物资的采购策略与风险控制
◇ 战术9：设备类物资的采购策略与风险控制
◇ 战术10：备品备件类产品的采购策略与风险控制……
3. 合作模式的分析与风险评估
◇ 电子商务的合作模式评估
◇ 标准订单\一揽子订单的合作模式评估
◇ VMI\Milk-Run\JIT的合作模式评估
◇ 订货点法\MRP方法的合作模式评估
◇ “糖果人”的合作模式评估
◇ 第三方采购\OEM\ODM采购的合作模式评估……
◇ 如何战略性地选择供应商(单一\合作\伙伴\竞争性供应商)？……
n 案例：系列家具卫浴品牌企业采购战略与采购模式分析；
n 案例：互联网及电子商务时代的战略采购模式分析（“戴尔、小米”）。
第六部分：供应链管理与采购运营之—供应商关系差异化的的采购风险管理（SOURCING）
1. 供应商管理的原则与目标设计
◇ 获得符合企业质量和数量要求的产品或服务
◇ 以最低的成本获得产品或服务
◇ 确保供应商提供最优的服务和及时的送货
◇ 发展和维持良好的供应商关系
◇ 开发与储备潜在的供应商……
◇ 供应商绩效体系的设计与发展
2. 供应商关系分析、定位、维护与管理策略（SRM）
◇ 传统的供应商关系管理方法
◇ 现代供应商关系管理策略与风险控制
ü SRM： 供应商关系图谱分析与合作策略管理
ü SRM2：供应定位模型分析与合作策略管理
ü SRM3：供应商感知模型分析与合作策略管理
ü SRM4：供应商能力模型分析与合作策略管理
ü SRM5：买方占优势的管理策略与风险控制
ü SRM6：卖方占优势的管理策略与风险控制
ü SRM7：均势的管理策略与风险控制……
3. 供应商辅导、培训与“正向”、“负向”激励技术
◇ 供应商的培养、辅导与能力提升
◇ 供应商绩效评估与订单比例分配
◇ 供应商“正向”&“负向”激励技巧
◇ 如何对供应商绩效进行综合考评？
◇ 如何对供应商进行评级管理？
◇ 如何按绩效与等级分配订单？……
n 案例：“ToTo”等品牌企业供应商绩效与关系评估体系解读；
n 案例：八种供应商关系管理模型（SRM）及对应合作策略分析（经典案例分析）。
第七部分：供应链管理与采购运营之—采购总成本控制途径与策略（SOURCING）
1. 采购成本控制的方法与技术简介
◇ 传统的控制采购成本的方法介绍
◇ 如何通过设计控制来降成本？
◇ 如何通过性能控制来降成本？
◇ 如何通过质量管理来降成本？
◇ 如何通过采购控制来降成本？
2. 降低采购成本的十大手法（系列经典案例分析与研讨）
◇ VA/VE（简述，具体见下一节）
◇ ABC法
◇ 目标成本法
◇ 杠杆采购
◇ 价格与成本分析法
◇ 标准化与归一化
◇ 长单与一揽子订单
◇ 电子采购与第三方采购……
3. VA\VE（价值分析\价值工程）的工作理念与实施策略
◇ VA/VE理念与原则
◇ VA/VE的五大特点
◇ VA/VE活动中必须遵守的七个原则
◇ 提高价值的基本途径分析
◇ VA/VE的实施八大步骤
◇ 新方案变更与跟催措施
◇ VA/VE对象的选择技巧
◇ VA/VE的十大方向与创新
◇ 价值工程活动成果评价体系与激励机制
4. 其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍（系列案例分析与研讨）
◇ 自制或外包
◇ 利用学习曲线LEANING CURVE
◇ 产品生命周期成本法
◇ 总成本法TCO
◇ 供应商先期参与（Early Supplier Involvement/ESL）
◇ 作业成本导向法
◇ 折扣法\品质分级法
◇ 期货与捆绑采购……
n 案例：我国家具建材企业VA/VE成本控制之道及模式探讨；
n 案例：系列品牌制造业企业价值分析与成本控制体系的成功经验分享（IPD/ESI/EPI...）。
第八部分：供应链管理与采购运营之----供应链绩效管理流程（KPI&BPR）
1．供应链整体绩效的设计原理、原则、流程及方式；
2．供应链“计划业务”指标体系分析
3．供应链“采购业务”考核与绩效体系设计
4．供应链“供应商管理”体系及绩效分析
5．供应链“物流管理”体系及绩效分析
6．供应链绩效改进策略
7．供应链绩效改进方法
8．供应链绩效改进工具
9．如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配
n 案例：系列标杆制造业供应链绩效评价体系、协调机制、激励机制探讨；
n 经验分享：现场答疑与经验交流
本课程名称： 吴诚老师《供应链管理与采购运营》
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