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简便自动化培训课程大纲
第一讲 精益化思路与自动化
一）精益思想的五个原则与自动化
1、客户价值（Value）
2、价值流（Value Stream）--价值流图（Value Stream Mapping）
3、流动（Flow）---流动的原则
4、拉动（Demand Pull）
5、尽善尽美（Perfect）
思考：与自动化、信息化相关的价值流、流动、拉动
二）TPS的二大支柱与自动化
1、JIT（即时生产）与JIDOKA（人字边的自动化）
2、JIT的原则
3、JIDOKA（人字边的自动化）的原则
思考：与自动化、信息化相关的JIT、JIDOKA
三）工业4.0发展历程与精益化、信息化、自动化
1、工业1.0 自动化历程
2、工业2.0 自动化、精益化历程
3、工业3.0 精益化、信息化、自动化历程
4、工业4.0 智能化历程（精益化、信息化、自动化的集成）
思考：我们需要怎样的中国制造2025？
第二讲 自働化技术、少人化技术、防错（QEP）技术
一）自动化技术
1、自働化（JIDOKA）的定义
2、自働化与自动化同与不同
3、自働化与自动化的差异
4、自働化与低成本自动化
5、自働化的目的、功能、特征
6、自働化的基本思想及设计的基本原则
7、自働化效果的评价方法
8、自働化（JIDOKA）：高品质、低成本=高生产性
9、工序内造就质量
10、质量要在生产工序内制造出来
11、迅速对应异常
12、定位停止系统
13、人的工作和机器的工作相分离：人不做机器的看守
14、工序的可视化
15、可视化管理
二）“少人化”生产技术
1、自働化与少人化：简单的工作不要让人去做；连续的工作人无法去做；
2、“少人化”的定义：即用最少的人数、用最低的成本生产市场需要的产品数量。
3、“少人化”的目的：杜绝浪费（闲人、闲时、闲事、闲设备）
4、“少人化”的作用：“少人化”技术是降低成本的手段之一
5、实现“少人化”的前提条件
6、从省力化到省人化、再到少人化
7、多余人员的处理
三）品质防错（QEP）技术
1、自働化与QEP防错法：工序内造就质量
2、品质的5不原则（制造不出、不制造、不接受、不流出、流不出）
3、QEP的三道品质防护墙
4、零不良源流管理的战术
第三讲 简便自动化（LCIA）技术
一）何谓简便自动化（LCIA）
1、自动化战略的变化客户需求的变化：
多品种、少批量、短交期、短寿命的变化；创造价值主体的变化：追求美化生活的劳动者的变化；先进技术（装备技术、信息技术）的进步；不是“简易”而是 “简便”--简便自动化就是精益自动化
2、简便自动化的目的
高效益：不仅要追求低成本，更要追求速度和时间（机会成本）
高品质：产品的高品质、设备的高可靠性
高柔性：提高面对顾客的个性化需求的能力
高人性：更多利用人的智慧（把人从简单重复的劳动中解放出来）
低成本：低投资成本、低使用成本、低转用成本
3、简便自动化的六大基本条件
二）简便自动化技术的应用
一、加工作业的简便自动化思路
1、加工的自働化：区别人工动作与机器动作
2、加工作业简便自动化概念及导入方向
目的：省力：重复动作让设备去做
省人：一人多机台作业
柔性：与组装作业联动、一个流
品质可靠：工序内造就质量的QEP
3、加工作业简便自动化改善方法
4、视频案例分析：加工的着着化
二、组装作业的简便自动化思路
1、组装作业简便自动化概念及导入方向
目的：省力：重复动作让设备去做、重体力劳动让设备去做，作业者做机器难以完成的、难以替代的工作：判断、检测等
省人：作业改善、治工具改善、小设备改善
柔性：CELL线、一个流
2、组装作业简便自动化改善方法
3、案例分享
三、搬运作业的简便自动化思路
1、搬运作业简便自动化概念及导入方向：
不是要搬运工具的自働化，而是要消除不必要及没有附加价值的搬运。
或用最简易、低成本、减少搬运设备投资的方式，来达成搬运的目的。
(1)减少搬运的距离；(2)减少存取的动作；(3)减少搬运的批量。
2、搬运作业简便自动化改善方法
第四讲 简便自动化的应用
一）生产线设备布置的简便自动化思路
1、生产线设备布置规划的精益思想
少量、小线、多线化；设备的MP设计；一笔画布局
2、自働化机器设计的基本原则
3、生产线自働化
4、扩展自働化：工序LCIA（点）；生产线LCIA（线）；工厂LCIA（面）
二）分享及总结
总体解决方案的分享及总结
本课程名称： 简便自动化工作坊培训
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培训受众:
制造型企业生产运作管理人员，包含生产管理、生产技术、品质管理、IE工业工程、设备工程、车间现场等相关管理人员；改善项目负责人及骨干等。
【培训课时】：2天（12小时），依据企业方要求而定；为保证教学效果，本课程每班人数不得超过40人以上；
【培训方式】：
需求调研（0.5天）：前期通过现场调研和访谈，收集相关的数据及问题点，了解企业的现状及痛点需求，为课程的设计和案例的演绎提供依据。
工作坊实施（2天）：通过工作坊（Workshop）的方式，顾问老师将精益生产运营管理的理念、思路、方法、工具，和学员一起分享理论、与学员相互对话沟通、共同思考、进行调查与分析、提出方案或规划，一起讨论让这个方案如何推动，并采取实际行动的演绎的过程。
工作坊后的跟进：根据需要跟进行动计划的落实情况及效果。
课程收益:
深刻感知简便自动化给企业带来低成本、高效率、高品质、少库存、少人化、柔性智能的革命性生产方式的变化。理解lcia简便自动化所运用的精益思想、理念、方法、思路、工具等精益技术，与现代自动化科技技术相结合的特点和带来的革命性的效果。结合客户的需求和案例分析与学员互动，给出建议和思路。
课程大纲
简便自动化培训课程大纲
第一讲 精益化思路与自动化
一）精益思想的五个原则与自动化
1、客户价值（Value）
2、价值流（Value Stream）--价值流图（Value Stream Mapping）
3、流动（Flow）---流动的原则
4、拉动（Demand Pull）
5、尽善尽美（Perfect）
思考：与自动化、信息化相关的价值流、流动、拉动
二）TPS的二大支柱与自动化
1、JIT（即时生产）与JIDOKA（人字边的自动化）
2、JIT的原则
3、JIDOKA（人字边的自动化）的原则
思考：与自动化、信息化相关的JIT、JIDOKA
三）工业4.0发展历程与精益化、信息化、自动化
1、工业1.0 自动化历程
2、工业2.0 自动化、精益化历程
3、工业3.0 精益化、信息化、自动化历程
4、工业4.0 智能化历程（精益化、信息化、自动化的集成）
思考：我们需要怎样的中国制造2025？
第二讲 自働化技术、少人化技术、防错（QEP）技术
一）自动化技术
1、自働化（JIDOKA）的定义
2、自働化与自动化同与不同
3、自働化与自动化的差异
4、自働化与低成本自动化
5、自働化的目的、功能、特征
6、自働化的基本思想及设计的基本原则
7、自働化效果的评价方法
8、自働化（JIDOKA）：高品质、低成本=高生产性
9、工序内造就质量
10、质量要在生产工序内制造出来
11、迅速对应异常
12、定位停止系统
13、人的工作和机器的工作相分离：人不做机器的看守
14、工序的可视化
15、可视化管理
二）“少人化”生产技术
1、自働化与少人化：简单的工作不要让人去做；连续的工作人无法去做；
2、“少人化”的定义：即用最少的人数、用最低的成本生产市场需要的产品数量。
3、“少人化”的目的：杜绝浪费（闲人、闲时、闲事、闲设备）
4、“少人化”的作用：“少人化”技术是降低成本的手段之一
5、实现“少人化”的前提条件
6、从省力化到省人化、再到少人化
7、多余人员的处理
三）品质防错（QEP）技术
1、自働化与QEP防错法：工序内造就质量
2、品质的5不原则（制造不出、不制造、不接受、不流出、流不出）
3、QEP的三道品质防护墙
4、零不良源流管理的战术
第三讲 简便自动化（LCIA）技术
一）何谓简便自动化（LCIA）
1、自动化战略的变化客户需求的变化：
多品种、少批量、短交期、短寿命的变化；创造价值主体的变化：追求美化生活的劳动者的变化；先进技术（装备技术、信息技术）的进步；不是“简易”而是 “简便”--简便自动化就是精益自动化
2、简便自动化的目的
高效益：不仅要追求低成本，更要追求速度和时间（机会成本）
高品质：产品的高品质、设备的高可靠性
高柔性：提高面对顾客的个性化需求的能力
高人性：更多利用人的智慧（把人从简单重复的劳动中解放出来）
低成本：低投资成本、低使用成本、低转用成本
3、简便自动化的六大基本条件
二）简便自动化技术的应用
一、加工作业的简便自动化思路
1、加工的自働化：区别人工动作与机器动作
2、加工作业简便自动化概念及导入方向
目的：省力：重复动作让设备去做
省人：一人多机台作业
柔性：与组装作业联动、一个流
品质可靠：工序内造就质量的QEP
3、加工作业简便自动化改善方法
4、视频案例分析：加工的着着化
二、组装作业的简便自动化思路
1、组装作业简便自动化概念及导入方向
目的：省力：重复动作让设备去做、重体力劳动让设备去做，作业者做机器难以完成的、难以替代的工作：判断、检测等
省人：作业改善、治工具改善、小设备改善
柔性：CELL线、一个流
品质可靠：工序内造就质量的QEP
2、组装作业简便自动化改善方法
3、案例分享
三、搬运作业的简便自动化思路
1、搬运作业简便自动化概念及导入方向：
不是要搬运工具的自働化，而是要消除不必要及没有附加价值的搬运。
或用最简易、低成本、减少搬运设备投资的方式，来达成搬运的目的。
(1)减少搬运的距离；(2)减少存取的动作；(3)减少搬运的批量。
2、搬运作业简便自动化改善方法
3、案例分享
第四讲 简便自动化的应用
一）生产线设备布置的简便自动化思路
1、生产线设备布置规划的精益思想
少量、小线、多线化；设备的MP设计；一笔画布局
2、自働化机器设计的基本原则
3、生产线自働化
4、扩展自働化：工序LCIA（点）；生产线LCIA（线）；工厂LCIA（面）
二）分享及总结
总体解决方案的分享及总结
培训师介绍
中国著名简便自动化LCIA实战专家；国内知名企业特聘生产管理高级顾问；工商管理硕士（MBA）；国家高级企业培训师；注册管理咨询师（CMC）；资深精益生产实战高级顾问；广东省企业管理咨询专家库专家
【实战背景】
机械制造专业出身，具有近30年企业生产管理经验，其中16年日资企业生产运作管理实践经历，有9年企业管理培训和咨询经验。长期任职于日资跨国集团，历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。
系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。成功在美的集团导入精益项目，2年时间创造直接经济效益2亿元，从13000人缩减至7000人，人均产值提升85.71%。成功在中小型企业（五金、电子、陶瓷、家具及铝业等行业）推进精益项目。
擅长简便自动化改善、精益生产方式导入、品质保证零缺陷管理、TPM全面生产性维护、TQM全面品质管理、精益自动化管理、品质效率突破管理、精益成本突破管理、IE工业工程、生产成本控制、交货期管理的培训、6S生产现场管理等咨询辅导。
【辅导特色】
1.辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。
2.辅导方案系统性、实用性、针对性强。
3.以结果为导向的咨询辅导方案，分阶段对辅导效果进行评价，并承担相应的责任。
4.用“现场辅导 课堂培训 项目考核”的人才培养机制，为客户打造核心团队。
【课程特色】
1.授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏感染力，丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。
2.授课内容系统性、实用性、针对性强，通过课前的调研，有的放矢地构建课程体系，与学员一起来寻找企业的管理问题，理顺破解问题的思路，彻底掌握解决问题的方法和工具。
3.授课方式多样，除传统授课方式外，亦可采取 “课前现场调研--课堂授课 现场辅导--作业布置--老师点评--综合辅导--后期跟踪”的咨询式培训方式。
【核心课程】
独家研发课程
《LCIA简便自动化改善技术培训》、《精益生产管理改善实战培训》
《全面品质管理（TQM）实战训练》、《TPM全面生产性保全实战培训》
《VSM价值流图分析改善培训》、《精益班组长能力管理提升培训》
更多培训课程
《精益生产管理实务》、《自働化改善技术》、《IE工业工程》、《TPM全面生产性管理》、《6S管理实务》、《目视化管理实务》、《标准作业实务》、《现场管理效率改善突破》《生产流程优化》、《零缺陷管理》、《低成本高效现场管理》、《新QC七大手法》等。
除了以上课程，也可以根据企业需求，量身定制相关课程。
陈晓亮老师擅长以解决企业管理问题为出发点，以培训为手段，以培训效果落地为目标进行咨询式培训，拥有丰富的如电子、家电、化工、食品、纺织、汽车、重工等各行业咨询式培训经验，目前已成功为数十家知名企业进行培训服务。
本课程名称： 简便自动化工作坊培训
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