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生产一线主管综合管理技能提升
主讲：赵又德
【课程背景】
班组长、车间一线主管是生产型企业的基本战斗细胞，是企业直接带兵打仗的人，他们是各项生产活动直接组织者与指挥者，是公司战略与规章的落地者。一线主管的综合素质直接影响产品品质、生产效率、生产成本消耗、安全与班组团队的稳定性，最终将会直接或间接影响公司的利润。因此打造一支过硬的一线管理团队，对于持续提升与巩固公司的经营绩效至关重要。
【课程目的】
一线生产主管通过系统地学习与训练，可以至少得到以下四大收益：
1、认清自己的角色、职责与行为，培养职业精神，打造职业化的一线管理团队；
2、掌握核心管理技能，提升一线生产主管胜任岗位的综合素质与能力，让一线主管真正能做到在其位，能谋其职，充分发挥一线主管效能；
3、掌握人员管理与团队打造技巧，稳定员工队伍，提升员工队伍士气与综合素质；
4、转变思维方式，培养经营意识，融入企业，更好地服务企业并创造出价值。
【适用对象】班组长、工段长、线长、车间主任、生产课长、生管、工艺工程师、生产助理、生产文员、品管员、生产主管
【授课方式】讲解 + 案例 + 互动研讨 + 问题答疑 + 情景对话
【课长时间】2天
【课程大纲】
第一部分：一线生产主管角色定位
1．一线生产主管的五大功能与作用
2．一线生产主管三重角色
3．一线生产主管必备九种核心能力
4．一线主管的管理水平现状分析
5．问题与优秀一线主管行为对照分析
6．下属对一线生产主管的期望
第二部分：车间现场管理
1、观念：1%的细节失误=100%失败
2、问题车间现场图景案例分析与改进
3、案例：GE、西门子、丰田、三菱等公司的标准现场图景案例分析
4、车间现场管理核心目标与目的
5、车间现场管理5项职能
6、车间现场管理对象：7大要素
7、青岛海尔现场管理成功秘笈：严、细、实、恒
8、青岛海尔现场管理文化案例：6S大脚印
9、5S：全世界制造型企业实用管理标准
10、如何系统有效推进5S管理体系
11、5S推进失败案例剖析：一紧、二松、三跨台、四重来
12、某德资企业车间5S成功推进方式及实施案例
13、案例：丰田（天津）公司如何实施车间定置管理实践
14、案例：广州本田公司车间可视化管理实践
15、车间颜色管理及实施案例
16、车间看板管理及实施案例
17、案例：上汽集团安全管理“三勤六到”与“三个所有”
18、案例：上汽集团事故处理“三大原则”与“四不放过”
19、案例：美国杜邦公司的安全管理实践
第三部分：生产现场日常管理
1、设备管理
l 设备的四漏问题分析
l 实施OPL教育
l 实施设备自主维护保养
l 建立自主维护保养的六定标准
l 制定自主维护保养监督检查体系
2、物料需求计划管理
l 【案例分析】：某公司因物料失控，导致大量损失的实例分析
l 如何实施MRP，做到JIT
l MRP实施的方法、步骤
l 常备物料、专用性物料需求计划作业程序
l 案例分析：MPS与MRP的界面转换
l 【案例分析】：MRP计算方法实例练习
l 遵循物料管理的“3不”政策
3、方法管理
l 交接班管理
l 标准工时应用
l 作业标准应用
l 防呆法应用
l 呆滞品处理应用
第四部分：生产现场目标管理
1、生产现场质量管理
l 观念：品质是企业的尊严
l 品质=90%的意识+10%的知识
l 如何强化全员的集体品质意识
l 零缺陷管理
l 8D质量改进工具的应用步骤
l 案例：日本丰田汽车公司解决质量问题7个步骤
l 三检：自检、互检、专检
l 5MIE质量问题分析与改进方法
l 实用的QC改进工具应用
l 如何做好换线过程品质控制
l 如何控制车间现场的不合格品
l 质量管理高级工具介绍
2、生产现场成本管理
生产现场七大浪费分析
l 【案例分析】：解决呆滞料的管控方法实例分析
l 【案例分析】：解决物料采购及时到位的跟进实例分析
l 【案例分析】：解决生产配料的限额管控实例分析
l 【案例分析】：解决生产过程物料异常的跟进实例分析
l 【案例分析】：解决补料损耗控制实例分析
l 【案例分析】：解决余料退库的管控实例分析
l 【案例分析】：解决在制品物料的管控实例分析
l 【案例分析】：解决项目物料损耗核算实例分析
l 质量成本管理
l 生产日报5大要素（Q、C、D、P、S）
3、生产交期管理
1) 如何解决产销之间的矛盾？
l 案例分析：某厂因业务接单与生产部门之间缺少协调、沟通而引致交期长期延误问题实例分析
l 常见的产销之间冲突分析
l 解决产销矛盾的应对方法、工具、技巧实例讲解
l 产销协调的有效链接流程方法分析
l 案例讨论：如何处理插单、急单及订单变更
2）如何编制生产作业计划排程
l 【案例分析】：为何要做生产作业计划？实例分析
l 生产作业计划制定步骤
l 【案例分析】：周生产计划的安排方法实例分析
l 【案例分析】：日生产计划（即日生产指示）的安排方法实例分析
l 生产作业计划排产应注意的五大原则？
l 【案例分析】：生产作业计划排产前应准备事项实例分析
l 【案例分析】：周生产计划排程表制定方法实例演练
第五部分：生产现场人员管理
l 讨论：员工为什么不稳定？
l 讨论：员工为什么没有积极性？
l 观念：员工离开公司，更多是离开上司
l 车间人员管理6大核心工具
l 一线主管如何树立个人威信
l 案例：上海通用汽车公司班组管理实践
l “一口清”作业指导法
l 上海大众汽车公司班组指导工作法
a、“二个三制度” b、“三个一对一”
l 人际沟通中的7大障碍
l 与上级主管沟通的4个原则（数、简、行、馈）
l 与上级主管有效沟通的6个技巧
l 如何正确对待上司的严厉批评
l 与部属有效沟通的7个技巧
l 与同级主管沟通的6个技巧
l 如何有效地激励班组团队
l 案例：美国UPS公司的员工激励方式
l OJT训练计划实施步骤与案例
l 案例：如何应对不同类型的下属员工
a、喜欢与你唱对台戏
b、性格孤僻型、忧郁内向型、性情暴躁型等
l 讨论：如何管理好80、90后员工
l 案例：美国宝洁公司（P&G）如何营造高效的工作氛围
l 案例讨论：如何减少员工的流失率
第六部分：二天课程系统回顾与梳理
本课程名称： 一线主管,管理技能,班组长,管理团队
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课程大纲
生产一线主管综合管理技能提升
主讲：赵又德
【课程背景】
班组长、车间一线主管是生产型企业的基本战斗细胞，是企业直接带兵打仗的人，他们是各项生产活动直接组织者与指挥者，是公司战略与规章的落地者。一线主管的综合素质直接影响产品品质、生产效率、生产成本消耗、安全与班组团队的稳定性，最终将会直接或间接影响公司的利润。因此打造一支过硬的一线管理团队，对于持续提升与巩固公司的经营绩效至关重要。
【课程目的】
一线生产主管通过系统地学习与训练，可以至少得到以下四大收益：
1、认清自己的角色、职责与行为，培养职业精神，打造职业化的一线管理团队；
2、掌握核心管理技能，提升一线生产主管胜任岗位的综合素质与能力，让一线主管真正能做到在其位，能谋其职，充分发挥一线主管效能；
3、掌握人员管理与团队打造技巧，稳定员工队伍，提升员工队伍士气与综合素质；
4、转变思维方式，培养经营意识，融入企业，更好地服务企业并创造出价值。
【适用对象】班组长、工段长、线长、车间主任、生产课长、生管、工艺工程师、生产助理、生产文员、品管员、生产主管
【授课方式】讲解 + 案例 + 互动研讨 + 问题答疑 + 情景对话
【课长时间】2天
【课程大纲】
第一部分：一线生产主管角色定位
1．一线生产主管的五大功能与作用
2．一线生产主管三重角色
3．一线生产主管必备九种核心能力
4．一线主管的管理水平现状分析
5．问题与优秀一线主管行为对照分析
6．下属对一线生产主管的期望
第二部分：车间现场管理
1、观念：1%的细节失误=100%失败
2、问题车间现场图景案例分析与改进
3、案例：GE、西门子、丰田、三菱等公司的标准现场图景案例分析
4、车间现场管理核心目标与目的
5、车间现场管理5项职能
6、车间现场管理对象：7大要素
7、青岛海尔现场管理成功秘笈：严、细、实、恒
8、青岛海尔现场管理文化案例：6S大脚印
9、5S：全世界制造型企业实用管理标准
10、如何系统有效推进5S管理体系
11、5S推进失败案例剖析：一紧、二松、三跨台、四重来
12、某德资企业车间5S成功推进方式及实施案例
13、案例：丰田（天津）公司如何实施车间定置管理实践
14、案例：广州本田公司车间可视化管理实践
15、车间颜色管理及实施案例
16、车间看板管理及实施案例
17、案例：上汽集团安全管理“三勤六到”与“三个所有”
18、案例：上汽集团事故处理“三大原则”与“四不放过”
19、案例：美国杜邦公司的安全管理实践
第三部分：生产现场日常管理
1、设备管理
l 设备的四漏问题分析
l 实施OPL教育
l 实施设备自主维护保养
l 建立自主维护保养的六定标准
l 制定自主维护保养监督检查体系
2、物料需求计划管理
l 【案例分析】：某公司因物料失控，导致大量损失的实例分析
l 如何实施MRP，做到JIT
l MRP实施的方法、步骤
l 常备物料、专用性物料需求计划作业程序
l 案例分析：MPS与MRP的界面转换
l 【案例分析】：MRP计算方法实例练习
l 遵循物料管理的“3不”政策
3、方法管理
l 交接班管理
l 标准工时应用
l 作业标准应用
l 防呆法应用
l 呆滞品处理应用
第四部分：生产现场目标管理
1、生产现场质量管理
l 观念：品质是企业的尊严
l 品质=90%的意识+10%的知识
l 如何强化全员的集体品质意识
l 零缺陷管理
l 8D质量改进工具的应用步骤
l 案例：日本丰田汽车公司解决质量问题7个步骤
l 三检：自检、互检、专检
l 5MIE质量问题分析与改进方法
l 实用的QC改进工具应用
l 如何做好换线过程品质控制
l 如何控制车间现场的不合格品
l 质量管理高级工具介绍
2、生产现场成本管理
生产现场七大浪费分析
l 【案例分析】：解决呆滞料的管控方法实例分析
l 【案例分析】：解决物料采购及时到位的跟进实例分析
l 【案例分析】：解决生产配料的限额管控实例分析
l 【案例分析】：解决生产过程物料异常的跟进实例分析
l 【案例分析】：解决补料损耗控制实例分析
l 【案例分析】：解决余料退库的管控实例分析
l 【案例分析】：解决在制品物料的管控实例分析
l 【案例分析】：解决项目物料损耗核算实例分析
l 质量成本管理
l 生产日报5大要素（Q、C、D、P、S）
3、生产交期管理
1) 如何解决产销之间的矛盾？
l 案例分析：某厂因业务接单与生产部门之间缺少协调、沟通而引致交期长期延误问题实例分析
l 常见的产销之间冲突分析
l 解决产销矛盾的应对方法、工具、技巧实例讲解
l 产销协调的有效链接流程方法分析
l 案例讨论：如何处理插单、急单及订单变更
2）如何编制生产作业计划排程
l 【案例分析】：为何要做生产作业计划？实例分析
l 生产作业计划制定步骤
l 【案例分析】：周生产计划的安排方法实例分析
l 【案例分析】：日生产计划（即日生产指示）的安排方法实例分析
l 生产作业计划排产应注意的五大原则？
l 【案例分析】：生产作业计划排产前应准备事项实例分析
l 【案例分析】：周生产计划排程表制定方法实例演练
第五部分：生产现场人员管理
l 讨论：员工为什么不稳定？
l 讨论：员工为什么没有积极性？
l 观念：员工离开公司，更多是离开上司
l 车间人员管理6大核心工具
l 一线主管如何树立个人威信
l 案例：上海通用汽车公司班组管理实践
l “一口清”作业指导法
l 上海大众汽车公司班组指导工作法
a、“二个三制度” b、“三个一对一”
l 人际沟通中的7大障碍
l 与上级主管沟通的4个原则（数、简、行、馈）
l 与上级主管有效沟通的6个技巧
l 如何正确对待上司的严厉批评
l 与部属有效沟通的7个技巧
l 与同级主管沟通的6个技巧
l 如何有效地激励班组团队
l 案例：美国UPS公司的员工激励方式
l OJT训练计划实施步骤与案例
l 案例：如何应对不同类型的下属员工
a、喜欢与你唱对台戏
b、性格孤僻型、忧郁内向型、性情暴躁型等
l 讨论：如何管理好80、90后员工
l 案例：美国宝洁公司（P&G）如何营造高效的工作氛围
l 案例讨论：如何减少员工的流失率
第六部分：二天课程系统回顾与梳理
培训师介绍
本课程名称： 一线主管,管理技能,班组长,管理团队
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