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八大浪费与IE七大改善

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培训受众:

主管领导,生产部经理(厂长)、工程师、工艺员、班组长及一线员工,最好有其他关心管理者成长的主管领导参与

课程收益:

 帮助企业找出平时没有感觉到却又存在的种种浪费与损耗
 帮助企业找出不知不觉中造成巨大浪费与损耗的根本原因
 帮助企业找出杜绝这些浪费与损耗最有效的根本对策
 将生产八大浪费与现场工业工程结合讲解,一个抛出问题,一个解决问题
 剖析管理核心问题,打造真正能落地的精益系统
 建立工作协调,当面实现责任锁定,确保执行结果
 精确控制生产全过程,全员跟进结果
 给出具体的方法,有流程,有表单,有行动,有检查,拿来即用,用之高效
 打造长效机制,提升制造企业管理质量。

课程大纲

第一讲:丰田成功的秘密

1.    生产三大流的识别(新创)

2.    管理系统控制图分享(新创)

3.    精益生产的概念和原则

4.    精益生产系统解读

5.    浪费的概念

6.    七加一(八)种浪费的表现

第二讲:七大浪费(上)

1.    不良品浪费

2.    过量生产浪费

3.    过剩浪费

4.    动作浪费

第三讲:七大浪费(下)

1.    库存浪费

2.    搬运浪费

3.    等待浪费

第四:IE工业工程概念

1.汽车工业分析

2.生产实例分析 

3.工业工程起源(管理学起源)

4.工业工程的研究范围

第五讲:IE七手法(上)

1.防呆法

2.动改法

3.五五法

4.流程法

第六讲:IE七手法(下)

5.人机法

6.双手法

7.抽查法

第七讲:第八种浪费:管理浪费

1.    管理浪费的概念

2.     计划的核心作用

3.     普通管理之工作组织

4.     高效管理之工作组织

5.    木桶原理解析......

第八讲:管理浪费解决之道:六日工作法

1.    日计划——每日工作任务分解

2.    日准备——每日做好产前准备

3.    日协调——每日信息快速传播

4.    日攻关——每日打通管理瓶颈

5.    日稽核——每日稽查、查反复、反复查

6.    日考核——每日成果兑现

第九讲:长效机制打造与执行                        

1.    约束与效率

2.    量化与细化管理

3.    革除执行的四大陋习

4.    课程总结:

跟进或指导:(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)

培训师介绍

12年工作于世界五百强企业,5年以咨询 培训双动作致力于管理模式输出,即强调“培”,更强调”训“。
始终坚持既要有“笑”果,更要重“效”果的中心理念,所授知识不仅作为教育训练课程输出,亦可作为咨询项目服务企业,协助其实施落地。

本课程名称: 八大浪费与IE七大改善

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