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1. 第一天上午 整机系统设计概述
本单元学习目标：全面了解整机系统设计的概述
1.1. MM流程、OR流程、IPD流程及其关系
1.2. IPD中包需求的概念
1.3. 产品包需求的分层
1.4. 产品包需求的模型图
1.5. Charter项目任务书
1.6. 各决策点（DCP）位置
Ø CDCP过点标准
Ø PDCP过点标准
Ø ADCP过点标准
Ø EDCP过点标准
1.7. 其他功能领域的支撑流程介绍
Ø 市场领域
Ø 服务领域
Ø 供应\制造领域
Ø 采购领域
Ø 研发领域
1.8. 整机系统设计SE的角色认知
Ø 系统工程（SE）的目的
Ø 整机SE的职责
Ø 整机SE的典型工作
Ø 整机SE的构建竞争力的关键活动
Ø 整机SE的关键技能
1.9. 整机SE与架构师的区别
2. 第一天下午：整机SE的工作核心-系统设计流程与业务活动
本单元学习目标：了解整机SE的工作核心-系统设计
2.1. 整机SE的工作核心—系统设计
2.1.1. 整机SE工作流
2.1.2. 系统设计项目启动（输入、输出、质量评价标准）
2.1.3. Charter--》TR1①（输入、输出、质量评价标准）
2.1.4. Charter--》TR1②（输入、输出、质量评价标准）
2.1.5. Charter--》TR1③（输入、输出、质量评价标准）
2.1.6. Charter--》TR1④（输入、输出、质量评价标准）
2.1.7. 整机SE工作流：DRB:TR1
2.1.8. 整机SE工作流：TR1--》TR2①（输入、输出、质量评价标准）
2.1.9. 整机SE工作流：TR1--》TR2②（输入、输出、质量评价标准）
2.1.10. 整机SE工作流：TR1--》TR2③（输入、输出、质量评价标准）
2.1.11. 整机SE工作流：DRB:TR2
2.1.12. 整机SE工作流：TR2--》TR4A①（输入、输出、质量评价标准）
2.1.13. 整机SE工作流：TR2--》TR4A②（输入、输出、质量评价标准）
2.1.14. 整机SE工作流：TR4A--》TR5（输入、输出、质量评价标准）
2.1.15. 整机SE工作流：TR5--》TR6（输入、输出、质量评价标准）
2.1.16. 整机SE的关键交付件
Ø 统特性（SF）清单（展示模板与案例）
Ø 产品备选概念（展示模板与案例）
Ø 需求分解分配IR—SR—AR （展示模板与案例）
Ø 整机系统方案书（展示模板与案例）
Ø 系统FMEA分析报告（展示模板与案例）
Ø 整机配置及场景说明书（展示模板与案例）
2.1.17. 问题决策及上升路径机制
3. 第二天上午：整机设计关键交付件讲解
本单元学习目标：了解整机设计的关键交付件，并对交付件的质量标准进行讲解。
3.1.1. SF
3.1.2. 备选概念
3.1.3. IR-SR-AR
3.1.4. 系统设计方案书
3.1.5. FMEA
3.1.6. DFX
3.1.7. 对以上的交付件进行举例，与标杆企业对标
4. 第二天下午：案例演练
本单元学习目标：对FONST 6000 V2R4产品开发项目合同书的整机设计环节进行演练。
4.1.1. SF：整机系统特性演练
4.1.2. 备选概念演练
4.1.3. 需求分解分配演练
4.1.4. 整机系统方案书演练
4.1.5. 系统FMEA分析报告演练
4.1.6. 老师对演练的结果进行点评和建议
4.1.7. 课程总结：根据两天学习的成果，如果改进我公司整机系统设计环节的质量？
本课程名称： 整机系统设计方法与实践
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1. 第一天上午 整机系统设计概述
本单元学习目标：全面了解整机系统设计的概述
1.1. MM流程、OR流程、IPD流程及其关系
1.2. IPD中包需求的概念
1.3. 产品包需求的分层
1.4. 产品包需求的模型图
1.5. Charter项目任务书
1.6. 各决策点（DCP）位置
Ø CDCP过点标准
Ø PDCP过点标准
Ø ADCP过点标准
Ø EDCP过点标准
1.7. 其他功能领域的支撑流程介绍
Ø 市场领域
Ø 服务领域
Ø 供应\制造领域
Ø 采购领域
Ø 研发领域
1.8. 整机系统设计SE的角色认知
Ø 系统工程（SE）的目的
Ø 整机SE的职责
Ø 整机SE的典型工作
Ø 整机SE的构建竞争力的关键活动
Ø 整机SE的关键技能
1.9. 整机SE与架构师的区别
2. 第一天下午：整机SE的工作核心-系统设计流程与业务活动
本单元学习目标：了解整机SE的工作核心-系统设计
2.1. 整机SE的工作核心—系统设计
2.1.1. 整机SE工作流
2.1.2. 系统设计项目启动（输入、输出、质量评价标准）
2.1.3. Charter--》TR1①（输入、输出、质量评价标准）
2.1.4. Charter--》TR1②（输入、输出、质量评价标准）
2.1.5. Charter--》TR1③（输入、输出、质量评价标准）
2.1.6. Charter--》TR1④（输入、输出、质量评价标准）
2.1.7. 整机SE工作流：DRB:TR1
2.1.8. 整机SE工作流：TR1--》TR2①（输入、输出、质量评价标准）
2.1.9. 整机SE工作流：TR1--》TR2②（输入、输出、质量评价标准）
2.1.10. 整机SE工作流：TR1--》TR2③（输入、输出、质量评价标准）
2.1.11. 整机SE工作流：DRB:TR2
2.1.12. 整机SE工作流：TR2--》TR4A①（输入、输出、质量评价标准）
2.1.13. 整机SE工作流：TR2--》TR4A②（输入、输出、质量评价标准）
2.1.14. 整机SE工作流：TR4A--》TR5（输入、输出、质量评价标准）
2.1.15. 整机SE工作流：TR5--》TR6（输入、输出、质量评价标准）
2.1.16. 整机SE的关键交付件
Ø 统特性（SF）清单（展示模板与案例）
Ø 产品备选概念（展示模板与案例）
Ø 需求分解分配IR—SR—AR （展示模板与案例）
Ø 整机系统方案书（展示模板与案例）
Ø 系统FMEA分析报告（展示模板与案例）
Ø 整机配置及场景说明书（展示模板与案例）
2.1.17. 问题决策及上升路径机制
3. 第二天上午：整机设计关键交付件讲解
本单元学习目标：了解整机设计的关键交付件，并对交付件的质量标准进行讲解。
3.1.1. SF
3.1.2. 备选概念
3.1.3. IR-SR-AR
3.1.4. 系统设计方案书
3.1.5. FMEA
3.1.6. DFX
3.1.7. 对以上的交付件进行举例，与标杆企业对标
4. 第二天下午：案例演练
本单元学习目标：对FONST 6000 V2R4产品开发项目合同书的整机设计环节进行演练。
4.1.1. SF：整机系统特性演练
4.1.2. 备选概念演练
4.1.3. 需求分解分配演练
4.1.4. 整机系统方案书演练
4.1.5. 系统FMEA分析报告演练
4.1.6. 老师对演练的结果进行点评和建议
4.1.7. 课程总结：根据两天学习的成果，如果改进我公司整机系统设计环节的质量？
培训师介绍
蒋老师先后在深圳北大方正、普博科技、华为技术等高科技公司任职，先后担任工业设计工程师、结构设计工程师、整机系统设计主管等职务，有12年的整机系统设计经验，对电信、医疗、LCD等多个领域的整机设计有丰富的实践经验。在华为工作期间，共获得发明专利10余项，国际发明专利2项；获得公司金网络奖4次，总裁奖2次。
并在2015年获得华为公司“明日之星”金牌，精通华为整机设计的流程体系，如IPD和UCD流程，为多家企业提供过整机的咨询和培训服务。
本课程名称： 整机系统设计方法与实践
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