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培训受众:

您还在为如何提升企业生产效率而困惑吗?您还在为劳动力成本飙升而面临“通胀式生存压力”吗?您还在为“用人短缺、员工频繁跳槽”而烦恼吗?有效的精益生产管理咨询将带您走出“中国制造”困境,实践证明,通过系统的精益现场改善优化,可令企业提升至少25%的效率,让企业有效实现降本增效,提升企业的竟争力!

课程收益:

捷埃梯咨询承诺考核指标:

我们对所承接的精益生产咨询项目在评估之后承诺人均产量提升30%,库存降低30%,交期缩短30%,人均产值提升20%,单位面积产出提升20%,急单查单率降低30%

课程大纲

深圳捷埃梯精益管理咨询公司是一家与众不同的实战型专业精益生产咨询公司,不收订金,承诺效果,量化考核指标,未达指标不收费,零风险!还有比这找的放心,合作省心的精益生产管理与精益生产咨服务商吗?怕决策失误,怕花了钱没效果,时间浪费了,捷埃梯咨询机构为您的每一步防呆防错,有了效果才开始收费,

捷埃梯精益项目辅导周期:

6-15个月(将根据企业的规模大小、改善难易程序)

精益生产咨询推行内容:

1.精益系统推行内部专家:内部精益培训师证书,内部精益改善推行专员证书,精益生产&工业工程培训。
2精益生产专项辅导:

2-1标准化产品:5S咨询系统建立、看板拉动系统、TPM、班组建设、激励体系等

2-2定制化产品:柔性生产模式(多批少量生产模式),CELL,快速换模,单件流,IE效率提升,物流,人流,信息流程优化,布局优化,人机配合,动作分析,看板拉动,标准工时制定,价值流分析等

2-3精益供应链改善:改善急单,插单现象,改善供应商交期,品质,成本问题

精益咨询项目实施流程:

1第一阶段:前期精益生产咨询项目需求沟通(是否收费:否)

捷埃梯咨询公司将派出具有多年精益咨询改善项目经验的老师,通过对企业的拜访,面谈,在充分了解企业决策层的需求的基础上制定下一阶段的工作计划。

2第二阶段:精益项目调研(是否收费:否)

通过老师在企业实地1-3天的调研,运用精益生产&IE及科学的方法工具,通过深入现场实地调研、问卷调查、查阅资料、案例分析等找出企业经营管理中存在的问题及其产生的原因,量身定制科学的、切实可行的精益生产咨询系统解决方案(精益项目建议书)。

3第三阶段:精益项目答辨(是否收费:否)

安排我司精益项目负责资深顾问就项目建议书中所涉及的改善思路、方向及目标进行一次面谈的项目答辩,参加人员主要是企业决策层老总及相关管理人员、时间约1-2小时。

4第三阶段:精益示范线的搭建(是否收费:效率提升低于15%不收取任何费用,大于(含)15%才开始收取部分费用

通过咨询团队与企业管理团队2-3个月的时间,在现场搭建精益改善示范线,且咨询团队与企业管理人员同吃、同住、同劳动并指导、监督方案的执行,从而使企业所有人员体会到精益生产管理给企业及个人带来很大的变化的同时也达到对咨询团队的认可。

4第四阶段:通过示范线的成功,展开全厂的推广(是否收费:效率提升30%以上才分阶段收费

4.1 构建企业的精益生产管理哲学;

4.2 转变企业的生产方式,提升效率,缩短交期,提升品质,提升企业凝聚力、控制力、归属感,让精益改善在企业形成一种习惯。

5、第五阶段:精益供应链的改善。

通过精益在企业的落地生根,从而拉动整个供应链在交期,品质,成本方面进行全方位的改善。

捷埃梯咨询的优势:

选择我们的优势:

1.倡导实战型,而非学院型\理论型

2.不收取任何形式的定金,用数据说话,按绩效收费

3.注重项目深度,标准化精益咨询(5S/TPM/班组建设等)与定制化精益咨询(生产效率、模式的转变指结合你们工厂的现状,提升生产效率,解决企业交期和品质)。80-90%的公司基本上做的是标准化这个阶段、因定制化对老师的要求比较高的,这一块正是我司的一个优势和其它公司不同之处。

关于捷埃梯咨询:

深圳捷埃梯精益管理咨询公司注册成立于二OO六年,是一家以“量化指标为结果导向、向客户承诺效果的实战型精益生产管理咨询机构,我们不仅提供”5S、班组建设、数据管理、设备管理”等标准化产品的精益咨询服务,更专注与擅长提供“工业工程(IE)效率提升、缩短交货期、降低库存、精简人员”定制化产品的精益咨询服务。以现场务实的作风为客户提供精益生产运营系统提升改善,帮助企业成就运营绩效。

  捷埃梯咨询作为国内专业的培训咨询服务商,目前已形成以生产管理为主、通用管理为辅的二大支柱成熟服务体系。

  捷埃梯顾问团队均为资深专业现场管理专家,通过大量的精益咨询实践,积累了丰富的案例及实战经验,注重现场并将客户管理特点、产品特点、人文特点与精益生产管理相结合,为客户提供一体化落地解决方案。作为国内领先的精益IE咨询机构,捷埃梯咨询已成为中国制造业咨询与培训领域实战的公司之一。

培训师介绍

【精益项目主导老师】郭晓宁老师
国内倡导向客户承诺效果的实战型讲师、资深生产管理顾问;
中国生产管理领域20年专注专一专职于精益培训与咨询推进者;
富士康IE学院常年外聘主力IE讲师,精益生产讲师;
美的学院特邀外部IE讲师、LP讲师;
海信学院特邀外聘IE讲师;
西北工业大学、北大纵横商学院、华南农大等诸高等院校特邀IE合作讲师;
现任深圳捷埃梯精益管理咨询公司首席顾问、精益生产咨询项目带领人;
二十余年专职现场改善,经验丰富独到;
企业IE培训内训超过10万人次,学员满意度90%以上;
亲自指导IE、精益生产,成功为上百家企业进行项目咨询;
郭晓宁老师长期专注于IE工业工程、精益生产领域的培训及现场辅导咨询,拥有二十余年的现场改善经验和务实的工作态度,并有多年在企业主导推行IE及精益生产之实战经验,故拥有了自身独特的理论与实践相结合的优势,并成功的为多家企业导入现场IE改善及精益生产(CELL LINE)系统。2007年其个人主导的美的威灵电机精益改善项目结案,项目推动取得巨大的成功,获得董事长何享健先生赞许,并率各事业部管理人员观摩。
屹今为止郭晓宁老师为企业培养精益生产、IE现场改善专业项目组长级人员有数千余人,入企业内训超过100,000人次。无论公开课还是企业内训均获得了广大企业学员的赞誉,其口碑卓效,返聘率高,成为中国精益&IE培训公开课与内训课程授课数量最高的知名实战专家之一。
典型咨询培训经历:
●IE工业工程&精益生产----人才训练培训班(标准课件)
(1)2006年至今历任富士康IE学院外聘资深主力IE讲师,其课程应富士康IE学院的要求严格按高等院校工业工程专业本科生教材“基础工业工程”对富士康集团近8万人次进行系统轮训;其中包括:针对管理人员的《基础工业工程班》、针对工业工程专业工程师的《工业工程本科班》、针对工业工程内部讲师的《工业工程讲师班》、针对刚毕业的大学生的《工业工程新干班》!
2008年9月,郭老师的IE课程被富士康评为样版示范课程,郭老师被评为IE课程金牌示范讲师,为富士康外聘的北京理工大学、华南理工大学、中山大学、华中科技大学等13所高校IE系教授进行标杆授课,其为富士康服务的工厂包括:深圳龙华厂、深圳福永厂、深圳钟屋厂、佛山厂、观澜厂、松岗厂、郑州厂、济源厂,累计培训总人数近8万人次。
●IE工业工程&精益生产----咨询式进阶班(标准课件 培训企业案例)
(1)顶新集团(康师傅)连续5期工业工程师进阶班,通过1年左右的时间分多梯次对顶新集团全体IE在岗人员及储备人员进行系统的IE训练,参训学员训后作为IE专案改善人员投入生产现场实施IE专案推动,最终实现省人、省力精减化目的.训后提出改善报告5份,改善点60多个。
(2)顺丰速递连续3期工业工程师进阶班, 为顺丰集团培育100多名专业的工业工程改善专员,参训学员均分派至华南区、华北区、华东等区域进行现场改善,以降低员工的劳动强度,改善员工的作业环境来提升效率。其中提出改善报告6份,改善点200多个。
(3)伊利集团生产系统厂长、经理管理人员共16天的IE技术培训。对伊利集团天津工厂、呼和浩特工厂、成都工厂多次工厂诊断,量身定制针对性解决方案,为伊利集团全国各分厂的80名生产系统厂长、150名经理、区总分8批次为时16天的系统IE技术培训,着重取消物料搬运环节、动作研究和优化、人机分析、减少无效动作等待时间、工时定额流程、方法优化。
(4)2013年4月郭晓宁老师应邀为包钢集团管理人员、技术骨干提供“工业工程培训”,为适合包钢的实际需求,郭晓宁老师进行了深入的实地调研,结合包钢工艺流程实战演练。
同年5月11日,包钢集团再度邀请郭晓宁老师第2次赴包钢为包钢集团中高层管理人员进行了“工业工程培训”。
同年6-7月,包钢集团再度与郭晓宁老师第3次合作,为包钢集团各厂45名骨干进行为期2个月的工业工程师养成班培养。(培训模式为:严格按工业工程系统手法结合精益生产,以2个车间为试点,一半时间讲解,一半时间带领学员现场演练,半年的成果跟踪,学员通过系统的学习,能够独立发现问题并提出解决方案与思路,具备现场改善的实战能力)。
2014年2月,包钢集团开始在生产单位推广工业工程(IE),为精益管理提供有效支撑。2月17日至3月7日,15名公司IE工程师养成班学员分4组进驻轨梁厂、运输部、一轧厂以及选矿厂,为IE推广工作提供辅导。4个IE推广小组开展IE理论学习和现场实践调研,分析推广车间的生产现状,针对发现的问题提出改善建议138条,在提高工作效率、优化流程、均衡劳动负荷、改善工作环境、消除安全隐患等方面起到积极作用。
●IE工业工程&精益生产----示范线应用项目
惠州信华精机--惠河厂,平南厂(示范线生产效率提升30%)
奋达科技股份—精益生产示范线项目(示范线效率目标提升63%)
●IE工业工程&精益生产咨询辅导
(1)美的集团威灵电机精益生产为期8个月辅导改善项目
2007年主导美的集团威灵电机精益改善项目,其原生产效率在已居行业领先水平情况下,SP定子组立线和SP总装线生产效率分别提高25%,原SP定子组立线人均小时产量为9.0台,SP总装人均小时产量为19台,项目目标值为SP定子组立线人均小时产量为11.25台,SP总装人均小时产量为23.8台,考核电机标准为95,线实际平衡率达90%。其改善项目,被美的董事长亲自评为金牌项目,号召各事业部管理人员观摩学习,并被邀请为美的100多家重点供应商进行IE现场改善授课
(2)理光利银辉精机厂精益生产为期8个月辅导改善项目,
使用面积减少30%,在制品库存减少80%,生产效率提高20%(人均)
(3)同维股份为期8个月辅导改善项目
车间SMT、仓库提升效率29.7%,网关提升效率65.73%,包装提升效率45.7%,光通/PLC提升效率44%,电源车间提升效率36.05%。
(4)豪美铝业为期8个月辅导改善项目
喷涂车间及包装车间生产效率提高56.5%(人均)
培训与辅导部分企业名录:
富士康科技集团、重庆格力电器有限公司、杭州海信空调有限公司、成都海信冰箱有限公司、青岛海信电器股份有限公司、广东海信科龙电器股份有限公司、广东美的集团.威灵控股限公司、广东新宝电器股份有限公司(东菱集团)、顶新国际集团(康师傅)、顺丰速递集团有限公司、深圳比亚迪锂电池有限公司、德赛电池有限公司、深圳市共进(同维)电子股份有限公司、德赛集团&蓝薇电子有限公司、温州创力电子有限公司、广东豪美铝业集团有限公司、广西南南铝业股份有限公司、惠州国威运动器材有限公司、宁波新大地轴承有限公司、东莞金冠运动器材有限公司、广州立白企业集团有限公司、美赞臣(广州)有限公司、杭州顾家家居有限公司、江西华泰工艺制品有限公司、汤玛士(电器)制造深圳有限公司、东莞黄江银达实业有限公司、深圳安德鲁精密模具有限公司、理光利银辉精机有限公司、东莞柏能电子有限公司、西门子迈迪特(深圳)磁共振有限公司、惠州信华精机有限公司、珠海标立电机有限公司、深圳美士电线有限公司、惠州汇聚电线制品有限公司、深圳瑞缘祥橡塑制品有限公司、东莞广迎五金塑胶有限公司、一汽集团、长春盖尔瑞孚艾斯曼汽车零部件有限公司、湖北环宇车灯有限公司、四维尔丸井(广州)汽车零部件有限公司、株洲时菱交通设备有限公司、山东海阳核电有限公司、深圳大学、重庆韦巴斯特车顶系统有限公司、杭州鸿雁电器有限公司、深圳奥创动力传动有限公司、科朗设备(苏州)有限公司、苏州吉田建材有限公司、伟巴斯特车顶系统(长春)有限公司、雅柯斯电力科技(中国)有限公司、合肥京东方光电科技有限公司、上海金亭线束汽车有限公司、大金机电设备(苏州)公司、杭州九阳小家电有限公司、大金机电设备(苏州)有限公司、奥马电器股份有限公司、包钢(集团)有限公司、广州卡尔蔡司光学有限公司、东莞森玛仕格里菲电路有限公司、东莞古河东特光电有限公司、深圳市朗科智能电气股份有限公司、合肥荣事达集团、港泉精密制品(深圳)有限公司、许继集团有限公司、美泰玩具技术咨询(深圳)有限公司、深圳原生印刷有限公司、康乐保(中国)有限公司、广州索哥波灯具有限公司、深圳斯玛特微电机有限公司、东莞市龙富华电子有限公司、金信诺高新技术股份有限公司、住润汽车部品有限公司、万宝至马达有限公司、东莞清溪现代纸品有限公司、YKKAP&吉田建材(深圳)有限公司、西部矿业集团有限公司、东莞斯贝美家具有限公司、伊利集团股份有限公司、九牧厨卫股份有限公司、深圳锐业技有限公司、四川龙蟒化工集团有限公司、凸版印刷.有余纸品有限公司、深圳兰亭集势贸易有限公司、上海达丰电脑苹果 MacBook Pro厂、凯世曼东方铸造长春有限公司、深圳思榕科技有限公司、上海思榕科技有限公司、通宝精密股份有限公司、山东龙口中宇机械有限公司、东莞当纳利印刷有限公司……

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