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《采购与供应链管理》

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  • 课程时长:2.0天
  • 授课讲师: 吴诚
  • 课程分类:采购管理
  • 课程编号:376123
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培训受众:

   采购、物流、供应链、营运、计划、仓储、工程、PM、品质、生产等部门总监级以上管理人员,以及所有与物流、供应链业务相关的专业人员。

课程收益:

   随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立,以及产品制造技术的飞速发展,采购与供应链管理将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况,制定出合适的物流与供应链规划,需求计划与库存控制流程,采购与供应商管理流程,仓储与配送策略及流程来取得竞争优势。为此,吴诚博士(武汉大学博士。曾任:华为,采购总监、计划商务总监;富士康,供应链高层主管;康佳,集团副总经理;现任:北大、清华、人大等高校 总裁班 特聘讲师),基于对物流及供应链的研究,并结合曾经在多家企业的管理及辅导经验,特推出该《采购与供应链管理》课程。

课程大纲

【课程大纲】 

第一部分: 采购与供应链管理概述

1.价值链与供应链的定义及发展

2.供应链的特征与形式(SCOR供应链模型)

3.供应链管理的主要内容及要求

4.供应链管理的目标及要求

5.供应链管理中的常见问题与现象

6.供应链一体化的基本模式(横向、纵向、前向、后向一体化)

7.供应链在国内、外的发展

8.供应链规划与设计的四大支点、八大原理、七大原则

9.如何理解供应链管理的核心竞争力地位?

10.如何认识采购在供应链中的战略地位(重要性)?

◇ 采购预测与供应链计划管理

◇ 采购与供应商管理

◇ 仓储与分销配送管理

◇ 运营与绩效管理……

★案例:华为、FOXCONN康佳集团采购与供应链管理体系介绍与比较;

★案例:全球一体化模式下,采购与供应链需要如何规划与设计?

 

第二部分:采购与供应链管理之---战略、战术管理

1. 如何实现采购与供应链的集成化管理(如何实现ISC?)

2. 如何实现供应链的一体化管理(如何实现横向、纵向、前向、后化一体化?)

3. 采购计划模式分析与流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴)

4. 物流规划与管理(内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流)

5. 采购战略规划与供应商关系管理策略(如何实现战略采购与供应商合作伙伴)

6. 推式与拉式生产规划与管理

7. ODM、OEM、全球采购与B2B&B2C采购模式

8. 供应链管理信息管理技术(ERP\MES\APS\DMS\DRP…)

9. JIT、VMI、JMI等技术

10. 降低供应链管理成本的策略研讨

★案例:联想\戴尔\小米”供应链战略&战术分析

★案例:多种供应链管理技术综合应用案例介绍(系列IT应用技术介绍)

 

第三部分:采购与供应链管理之---需求预测与计划管理

1. 如何做好需求预测管理(采购预测、生产计划、发货订单等)?

2. 采购预测运转机制、组织、及流程管理

3. 采购预测的制定方法与工具

◇ 专家意见法(情景分析法、德尔菲法)

◇ 市场测试法

◇ 定量分析法

ü 时间序列分析

ü 因果关系分析......

◇ 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)

4. 如何管理及发放预测信息?

5. 如何协调物料计划的制定?

◇ 物料计划方法

◇ 订货点法

◇ MRP计划方法……

6. 如何维护计划的严肃性与灵活性? 

7. 如何管理与评估计划变更?

8. 如何应对计划变更带来的风险与成本损失?

9. 如何制作各种计划管理报表及监控报告?

★案例:华为公司S&OP机制销售预测计划订单履行体系的管理策略探讨。

★案例:啤酒游戏演练与探讨;

 

第四部分:采购与供应链管理之---库存控制策略与技巧

1.库存控制的重要性

2.降低库存的有效途径分析

3.供应链管理环境下的库存控制方法(系列经典案例分析与探讨)

◇ 定期库存控制

◇ 定量库存控制

◇ 经济订货批量

◇ 库存分类管理:

ü ABC

ü 2/8法则

ü 周转库存

ü 缓冲库存

ü 安全库存……

◇ 产品预测准确率的控制方法(产品预测准确率模型及应用)

◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式

4.其它库存控制方法与策略(系列经典案例分析与探讨)

ü 缩短提前期

ü 防止价格上涨

ü 提供销售折扣

ü 加大采购批量

ü 以赊购方式购买

ü 加大运输量

ü 按经济批量订购

ü 加强预测

ü 库存物料标准化

ü 及时处理呆滞物料……

★ 案例:某知名电商企业库存物料分类与库存控制方法介绍;

★ 案例:某食品集团公司库存失控的案例分析。

5.库存优化策略

◇ 需求预测管理策略

ü 需求变动性与安全库存水平设置 

ü 采购前置期变动性与采购订单下达点设置

ü 最大库存设置

ü 经济生产批量的设置……

◇ 采购模式与策略

ü 采购经济批量分析

ü 采购前置期分析

ü 采购前置期变动性(供应商供货可靠性)分析……

◇ 供应链库存布局策略

◇ 配送服务水平与库存水平的配置细分策略 

6.如何做好库存分析与监控?

◇ 物料低周转的原因分析与处理策略

◇ 物料呆滞产生原因的分析

◇ 如何监控与处理呆滞物料(处理的原则、要求、途经…)

◇ 如何及时处理呆滞物料

ü 替代

ü 消耗

ü 变买……

◇ 库存积压资金的原因分析

7.异常库存的监控与风险管理

◇ 在途物料的管理(供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…)

◇ 超期物料的管理

◇ 来料不良的监控与管理

◇ 呆坏帐的监控与管理

◇ RMA管理……

★案例:流通加工企业库存控制策略分析;

★案例:标杆企业库存控制模式方法探讨。

 

第五部分:采购与供应链管理之---采购职能、组织与流程管理

1.如何界定采购业务的职能?

◇采购绩效的衡量

◇采购部门与职能的设置

◇ 采购流程与制度的建立

◇ 如何选择与考核供应商?

……

★ 案例:一汽、华为美的等知名企业采购组织架构及职能划分详细介绍。

2.如何规划与设计采购流程?

◇ 什么叫流程式的采购?

◇ 流程1、物料规格型号的确认流程

◇ 流程2、供应商资格的评定流程

◇ 流程3、采购合同的审批与签定流程

◇ 流程4、采购合同的执行流程

◇ 流程5、供应商绩效考核流程(QCDS…)

◇ 流程6、供应商选择流程

……

 案例:某大型手机制造企业供应商管理体系介绍;

 案例:宜家家居的核心竞争优势分析:供应商管理与采购成本降低员;

3.如何开发与评估供应商?

◇ 供应商开发与评估的主要步骤

◇ 供应商开发与评估办法

◇ 供应商开发与评估的工具介绍

 案例:DELL\IBM公司全流程采购体系介绍。

★ 案例:丰田、华为、富士康等知名制造企业供应商等级管理与订单分配原则介绍;

 

第六部分:采购与供应链管理之---采购成本分析与控制

1.如何分析采购与供应商成本?

◇ 供应商是如何定价的?

◇ 如何向供应商索取价格折扣?

◇ 如何分析供应商的报价?

◇ 采购成本控制的方法与技术简介

ü 传统的控制采购成本的方法介绍

ü 如何通过设计控制来降成本?

ü 如何通过性能控制来降成本?

ü 如何通过质量管理来降成本?

ü 如何通过采购控制来降成本?

2.降低采购成本的十大手法(制造业系列经典案例分析)

◇  VA/VE

◇ 采购谈判

◇ 目标成本法

◇ 杠杆采购

◇ 价格与成本分析法

◇ 标准化与归一化

◇ 长单与一揽子订单

……

3.其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍(制造业系列经典案例分析)

◇ 自制或外包

◇ 利用学习曲线LEANING CURVE

◇ 产品生命周期成本法

◇ 总成本法TCO

◇ 供应商先期参与(Early Supplierlnvolvement ESL)

◇ 作业成本导向法

………

★ 案例:某著名彩电企业如何实现单台采购成本下降40%的精典案例分析;

★ 案例:“伊利冷饮、IKEA、FOXCONN、美的电器”的采购成本控制的特点及案例分析;

★ 案例:我国手机制造企业的成本控制之道(某国内OEM手机龙头企业的成本控制案例)。

 

第七部分:采购与供应链管理之---采购战略&战术管理

1. 如何有效制定采购策略,来降低交付风险?

◇ 战略1:集中认证,分散采购

◇ 战略2:“WIN-WIN”

◇ 战略3:与重要供应商建立战略合作伙伴关系

◇ 战略4:采取多种采购方式,并与供应商共享采购预测

◇ 战略5:电子采购

◇ 战略6:国际采购……

★案例:IBM\一汽\丰田采购战略&战术分析与探讨;

2. 如何设计采购战术及方案,来降低交付风险?

◇ 战术1:一般性方案

◇ 战术2:低附加值加工类

◇ 战术3:高技术定制加工类

◇ 战术4:垄断及准垄断供应类

◇ 战术5:价格频繁波动类

◇ 战术6:配套类……

★案例:某知名通讯设备制造企业采购模式、方式分享;

3、如何战略性地管理与维护供应商关系,来降低交付风险?

◇ 供应商关系图谱与采购战略分析

◇ 供应定位模型与采购战略分析

◇ 供应商感知模型与采购战略分析

◇ 供应商管理体系及绩效分析

◇ 如何实现供应商分级管理与订单比例分配?

◇ 如何维护与供应商的关系?

★案例:ITC\CIPS对供应商关系定位模型介绍及案例;

★案例:华为、富士康、美的集团:供应商管理体系介绍与分享;

★案例:某知名汽车制造企业供应商考核体系与订单比例分配案例分析。

 

第八部分:采购与供应链管理之----物流、配送与仓储管理

1. 仓储物流管理的目标及挑战是什么?

◇ 仓库空间规划技巧

◇ 仓库内部区域划分与标识技巧 

◇ 货位的合理规划及仓库的优化布置

◇ 提高仓库空间利用率的方法 

◇ 正确进行物料堆放的技巧

◇ 物料ABC管理法\先进先出的方法

2. 运输与配送管理 

◇ 五种基本运输方式的特点介绍

◇ 如何实现运输的合理化?

◇ 不合理运输及其原因

◇ 运输优化的基本问题

◇ 优化运输组合

◇ 配送中心的概念、种类、功能介绍

◇ 配送中心的现代化物流技术

◇ 配送中心的工艺及运作管理

3. 物流成本管理

◇ 仓储成本分析与控制 

◇ 运输成本分析与控制 

◇ 配送成本分析与控制

◇ 物流包装成本分析与控制 

◇ 装卸搬运成本分析与控制 

◇ 流通加工成本分析与控制 

◇ 物流信息成本分析与控制

◇ 其他物流成本分析与控制

 案例:为什么说物流成本是“沉没成本”? 

★ 案例:某知名快消品企业物流配送中心案例分析;

★ 案例:配送中心运作与设计精典案例分析;

 案例:某集团公司物流配送中心项目总体规划设计方案分析。

 

第九部分:采购与供应链管理之----供应链绩效评估

1. 一般企业供应链指标体系分析

◇ 合同及时齐套发货率(%)

◇ 存货周转率(次/年)

◇ 采购成本下降率(%)

◇ 合同平均运作周期(天)

◇ 低周转及呆滞物料比例(%)

◇ 库存准确率(%) ……

2. 如何设计不同供应链模式下的供应链绩效体系?

3. 供应链绩效改进策略

4. 供应链绩效改进方法

5. 供应链绩效改进工具

6. 如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配

★ 案例:中联重科供应链绩效评估体系详述;

★ 案例:某企业库存计划业务流程再造(BPR)项目管理及KPI绩效提升计划介绍;

★ 案例:供应链企业绩效评价与激励机制探讨

 案例:现场答疑与经验交流。

本课程名称: 《采购与供应链管理》

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