TPM管理与OEE分析_内训课程

培训受众:

企业总经理、厂长、TPM经理、TPM专员、工程经理、生产经理、质量经理、安全经理、TPM工程师、班组长、及相关人士

课程收益:

1、让学员掌握以设备为主制造业的高级管理模式——TPM（全员生产管理），
2、让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”；
3、学会考核设备和生产现场管理的工具OEE、MTBF、MTTR
4、让设备彻底得到改善，不再影响我们的生产计划
5、使企业的设备的维护成本称为同行业中最低的，效率最高的，从而实现企业的低成本生产；
6、学会劣化复原、设备的维护和保养方法，提高设备的性能；
7、使设备的性能比刚买回来的时候还要好，实现企业的设备优势竞争力；
8、实现企业环境保护降低成本的梦想。

课程大纲

课程大纲

TPM管理和OEE分析
培训课程大纲（2.5天）
天	时间	知识点
第一天上午	2小时	TPM推进的前期准备工作
TPM的需要做好组织落实
TPM推进的目标与方法的统一
TPM推进的目标和指标设计
TPM的推进的氛围与机制建立
2小时	TPM推进现场四要素
现场管理的重要性
以5S为切入点，看展TPM
发现和清除6源活动
可视化定置管理与一目了然工程
第一天下午	2小时	自主维护与三圈闭环系统
正确认识全员参与与设备维护
自主维护机制的建立
自主维护推进方法和效果评定
2小时	计划保全
保养人员参与的设备保全活动
计划保全活动的基本观念体系
计划保全方针、目标及主计划
设备等级区分
零故障7步骤展开
第二天上午	2小时	有氧活动与TPM六项改善
TPM有氧活动与OPL
TPM现场改善意识培养与流程优化
TPM六项改进活动成果发表
2小时	考核激励与TPM五阶六维评价
TPM推进活动中的评价与激励
设备管理与维修的评价
TPM五阶六维评价体系
第二天下午	2小时	设备综合效率管理基础（OEE)
何谓设备设备综合效率（OEE)
实行OEE的作用
OEE与设备损失的关系
设备综合效率的计算
使用设备OEE时的困惑与注意事项
设备OEE的数据采集与记录
2小时	设备六大损失与分析与对策
故障停机损失的出路
SMED切换损失的法宝
小停机/短暂停机损失管理
速度损失与管理
废品及返工分析
第三天上午	2小时	OEE管理提升
OEE指标分解
OEE提升十步骤
如何抓好OEE改善过程中的小组分析会议管理
OEE跟踪
通过小组活动实现业绩提升
2小时	OEE体系构建与信息化建设
构建OEE体系的八步骤
设备故障管理系统
故障异常综合管理平台
故障分析云平台
ANDONG报修平台
移动故障管理平台
辅导工作日大纲（2天）
第三天下午	4小时	TPM推进机制的建立
TPM推进的目标和指标设计
TPM的推进的氛围与机制建立
考核激励与TPM五阶六维评价
第四天上午	4小时	三圈闭环系统的建立
计划设备维修体系的建立
第五天	4小时	OEE的计算方式
OEE数据采集策略
OEE管理提升策略
4小时	OEE管理信息化建设的逻辑关系
设备故障信息化系统
设备备件信息化管理系统
设备报修信息化管理

TPM管理与OEE分析

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课程收益:

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